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人社部“工業(yè)機器人系統(tǒng)運維員”職業(yè)技能鑒定設備；
●工業(yè)機器人系統(tǒng)運維員(6-31-01-10)
●全國機械行業(yè)職業(yè)教育技能大賽—“工業(yè)機器人維修調(diào)試與技術應用”賽項指定平臺；一帶一路暨金磚國家技能發(fā)展與技術創(chuàng)新大賽—“工業(yè)機器人裝調(diào)維修技術”賽項指定平臺；機械工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導中心“工業(yè)機器人裝調(diào)維修工”鑒定考核實訓設備。

一、功能簡介

工業(yè)機器人系統(tǒng)運維員培訓考核系統(tǒng)是依據(jù)人社部頒布的國家新職業(yè)標準《工業(yè)機器人系統(tǒng)運維員》開發(fā)的實操培訓考核設備，適用于《工業(yè)機器人系統(tǒng)運維員》中、高、技師、高級技師四個等級的實操培訓考核和競賽，以工業(yè)機器人運維為核心，由工業(yè)機器人故障設定及診斷智能訓練系統(tǒng)、工業(yè)機器人（機器人本體、機器人控制器、機器人伺服驅(qū)動器、示教器）、工業(yè)機器人底座、操作臺、控制系統(tǒng)安裝平臺、可編程控制器、人機交互系統(tǒng)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機、視覺檢測模塊、伺服變位模塊、裝配模塊、軌跡模塊、搬運模塊、快換底座、立體倉儲模塊、快換工具模塊、供氣系統(tǒng)、在線監(jiān)控系統(tǒng)、編程工作站、外圍控制套件、配套工具等組成。融合了機械裝調(diào)、電氣接線、伺服、氣壓驅(qū)動、機器人控制、PLC控制、人機交互、機器視覺、離線仿真、虛擬調(diào)試等應用技術。系統(tǒng)中機器人本體適合多次拆裝，可拆裝到螺釘級，拆裝過程鎖緊力矩和張緊力能精確測量和控制；控制系統(tǒng)安裝平臺采用開放式設計，適合電氣接線、調(diào)試及維修；配備故障設定及診斷智能訓練系統(tǒng)，可在線設置故障，智能評分。配套豐富的教學資源，滿足實驗實訓教學、技能評價和競賽訓練。

二、產(chǎn)品特色

1．工業(yè)機器人本體采用工業(yè)級關節(jié)式6軸串聯(lián)機器人，緊固連接部分采用特殊技術設計，適合多次拆裝，各單元模塊可以拆裝到螺釘級，拆裝過程鎖緊力矩和張緊力能夠精確測量和控制，便于深入了解工業(yè)機器人本體內(nèi)部機械結構與原理，鍛煉精密裝配能力。
2．控制系統(tǒng)安裝平臺采用開放式設計，適合電氣接線、調(diào)試，集成了機器人控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、工業(yè)相機、PLC和人機交互界面等，全面訓練工業(yè)機器人電氣系統(tǒng)設計、調(diào)試、維修與編程技術，機器人控制系統(tǒng)采用工業(yè)級控制系統(tǒng)。
3．參照工業(yè)機器人在實際應用中的常見故障，研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的工業(yè)機器人故障設定及診斷智能訓練系統(tǒng)，通過編程工作站進行故障設定后，依據(jù)故障現(xiàn)象對其進行排除，故障可采用一鍵式和逐點式隨機設置，也可支持整個實訓室故障遠程在線同時設置。智能訓練系統(tǒng)可實時記錄排故過程，配有智能評分系統(tǒng)；能夠設置電氣故障點多達25個。
4．配備與設備配套的實訓指導書、教學PPT、教學視頻等教學資源。
★投標時提供工業(yè)機器裝調(diào)與運維員培訓考核系統(tǒng)省級或以上第三方機構的型式檢驗報告原件備查。

三、設備組成

工業(yè)機器人系統(tǒng)運維員培訓考核系統(tǒng)由工業(yè)機器人故障設定及診斷智能訓練系統(tǒng)、工業(yè)機器人（機器人本體、機器人控制器、機器人伺服驅(qū)動器、示教器）、工業(yè)機器人底座、操作臺、控制系統(tǒng)安裝平臺、可編程控制器、人機交互系統(tǒng)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機、視覺檢測模塊、伺服變位模塊、裝配模塊、軌跡模塊、搬運模塊、快換底座、立體倉儲模塊、快換工具模塊、供氣系統(tǒng)、在線監(jiān)控系統(tǒng)、編程工作站、外圍控制套件、配套工具等組成。

四、工業(yè)機器人裝調(diào)與維修仿真系統(tǒng)

1、三維模型比例、數(shù)量、造型、搭接關系與真實機器人一致，且建設貼圖高模，滿足實際工業(yè)機器人拆裝工藝，利用專業(yè)工具，分步驟解決拆裝問題。
★2、底座部分零件內(nèi)容不少于25個，投標時提供清單。
★3、上下臂部分零件不少于40個，投標時提供清單。
★4、手腕部分零件內(nèi)容不少于35個，投標時提供清單。
★5、控制柜部分零件內(nèi)容不少于15個，投標時提供清單。
6、包括工業(yè)機器人底座、下臂組件、上下臂組件連接部分、上臂、手腕、工業(yè)機器人整體和工業(yè)機器人控制柜的拆裝7個單元內(nèi)容；
7、每個單元包括自動拆卸，手動拆卸，拆卸考核、自動安裝、手動安裝、安裝考核6個模塊；
8、自動安裝拆卸過程采用3D自由視角可自由旋轉縮放查看，實時顯示當前拆裝進度，根據(jù)需要進行進度調(diào)節(jié)，進度條中標記拆裝過程的關鍵節(jié)點，點擊節(jié)點可進行快速的動畫定位；
9、手動安裝拆卸過程可自由旋轉縮放查看，界面左側顯示操作當前組件的全部操作步驟，按照提示反復訓練，提供操作錯誤提醒，系統(tǒng)能夠自動記錄用戶的操作過程，并對操作數(shù)據(jù)進行分析給出評價；
10、拆裝考核界面菜單中顯示分數(shù)，按照錯誤減分法，滿分100逐漸扣除錯誤操作的分數(shù)，并與拆裝進度權重相乘得到最終得分；
11、安裝拆卸過程根據(jù)顏色區(qū)分步驟列表中的已完成、當前與未完成的步驟，根據(jù)需要可點擊列表中的某一步進行跳步驟操作練習，實現(xiàn)快速鎖定某一步驟的針對性學習；
12、安裝拆卸過程界面上方配有當前操作的步驟提示，配有當前組件拆裝過程中所需的全部工具庫，按照操作提示將工具庫中的零件與工具跟隨鼠標拖拽出來進行安裝與拆卸；
13、安裝拆卸過程當位置合理正確時觸發(fā)高亮顯示松開鼠標實現(xiàn)當前步驟操作，界面下方配有幫助模式與練習模式切換按鈕，實現(xiàn)零件的預放位置是否發(fā)光顯示，視角是否自動切換至放置零件的最佳位置，實現(xiàn)自主練習功能，同時配有重新開始按鈕可隨時重新開始練習；
14、安裝拆卸考核過程采用3D自由視角可自由旋轉縮放查看，界面上方顯示當前分數(shù)與當前操作執(zhí)行的時間，界面右側配有當前組件拆裝過程中所需的全部工具庫，工具庫中的零部件、工具排列顯示必須是隨機的，從而杜絕學生在沒有掌握拆裝工藝的情況下，通過考核，界面下方顯示當前組件操作的進度，配有提交按鈕可隨機將當前成績與所用時間提交；
15、拆裝考核可記錄有效操作過程，還包含考核時間、完成度、錯誤的操作次數(shù)和綜合成績等信息。
16、工業(yè)機器人底座組件的拆裝，提供VK蓋、底座、電纜導向裝置、底座蓋、碼盤電池組、EIB電路板、電路板平板、電機線纜接口、電路板平板支撐桿、擺動殼、擺動平板電纜支架、電纜固定架、電纜支架固定板、擺動平板、軸1電機及齒輪箱、軸2電機及齒輪箱；
17、工業(yè)機器人下臂組件的拆裝，提供皮帶輪、軸3電機蓋、軸3電機、軸3齒輪箱、固定螺母；
18、上下臂組件連接部分的拆裝，提供下臂組件、上臂組件、軸3同步帶、下臂側支座、軸3電纜保護蓋、下臂側支座電纜支架、上臂電纜支架、下臂殼、殼蓋；
19、上臂組件的拆裝，提供殼內(nèi)蓋、連接軸承、外軸承組件、鋼輪與柔輪、軸4電機、上臂電纜支架、弧形軸蓋、電纜保護器；
20、手腕組件的拆裝，提供軸4過渡板、手腕殼、線纜固定支架、膠圈、油封墊片、油封、軸5減速器、腕端、皮帶輪、軸6電機、波發(fā)生器、法蘭、連接器制作、連接器蓋、傾斜蓋、扎帶固定鋼片、軸5電機、手腕殼、軸6線纜連接、線纜夾具、同步帶、手腕側蓋；
21、工業(yè)機器人整體拆裝，提供底座、下臂、上下臂鏈接部分、上臂及手腕全部零件；
22、工業(yè)機器人對密封性要求極高，要求拆裝過程中按照密封工藝增加抹布抹灰，螺栓涂密封膠，裝配時提供預擰緊，再校緊全部過程；
23、工業(yè)機器人控制柜的拆裝，提供米字型扳手、主板、軸計算機、備用能源組、配電板、過濾器、安全臺、中間層架、系統(tǒng)電源、驅(qū)動裝置、風扇、泄流器、風扇罩、左右側蓋、頂蓋；
24、按照ABB控制柜標準提供電氣元件的裝配、連線、利用專業(yè)工具解決專業(yè)問題；
25、拆裝工具包含：活口扳手、螺絲刀、軸承拉馬器、內(nèi)六角扳手等。
★26、底座部分安裝按各步驟進行：投標時提供步驟清單。
★27、手腕部分拆卸按以下步驟進行：投標時提供詳細的步驟清單。
★28、需包含不少于70分鐘的實物拆裝視頻。
★投標時提供工業(yè)機器人裝調(diào)與維修仿真系統(tǒng)軟件著作權證書原件備查。

五、配套資料

1、工業(yè)機器人裝調(diào)與維護操作說明書，★投標時提供工業(yè)機器人機械裝配圖。
2、工業(yè)機器人課程資源
(1)工業(yè)機器人的概述：工業(yè)機器人的定義、發(fā)展與應用、基本組成及技術參數(shù)、工業(yè)機器人的分類；
(2)工業(yè)機器人的機械系統(tǒng)：工業(yè)機器人的1軸結構、工業(yè)機器人的2軸結構、工業(yè)機器人的3軸結構、工業(yè)機器人的4軸結構、工業(yè)機器人的5軸結構、工業(yè)機器人的6軸結構、工業(yè)機器人的機身結構、工業(yè)機器人的行走結構、工業(yè)機器人的驅(qū)動裝置和傳動單元；
(3)工業(yè)機器人的運動學與動力學：工業(yè)機器人的連桿參數(shù)和齊次坐標變換矩陣。
(4)工業(yè)機器人的控制系統(tǒng)：工業(yè)機器人控制裝置、工業(yè)機器人驅(qū)動裝置、工業(yè)機器人檢測裝置；
(5)工業(yè)機器人的編程：工業(yè)機器人的編程方式、工業(yè)機器人的示教編程、工業(yè)機器人的編程語言、工業(yè)機器人的語言系統(tǒng)結構和基本功能、常用工業(yè)機器人編程語言、工業(yè)機器人的離線編程、工業(yè)機器人的離線編程仿真軟件及編程示例；
(6)工業(yè)機器人的典型應用：焊接機器人的應用、搬運機器人的應用、碼垛機器人的應用、涂裝機器人的應用、裝配機器人的應用；
(7)提供汽車生產(chǎn)線工業(yè)機器人應用的高清視頻。
(8)★投標時提供（1-5項）不少于10張課件截圖
3、PLC編程教學課件資源
（1）S7-1200PLC的認知：S7-1200PLC簡介、S7-1200PLC工作原理及運行模式、S7-1200PLC特點、S7-1200PLC擴展功能、PLC應用技術人才培養(yǎng)；
（2）TIA博圖軟件的使用：TIA 博圖集成軟件開發(fā)平臺、TIA 博圖集成軟件簡介、入門實例；
（3）控制單元的程序設計、指令編寫、硬件選型和設計、課后思考與練習等內(nèi)容。模塊至少包括：八路搶答器、三相異步電機的星三角降壓啟動、運料小車往返控制、十字路口交通燈的控制、電動機組的啟?？刂啤MI控制液體混合、G120變頻器的電機控制。
（4）小型自動化生產(chǎn)線的設計
課件資源具有產(chǎn)品的搬運、檢測和傳輸分揀功能，整個系統(tǒng)由送料單元、機械手搬運單元、步進電機多點定位輸送單元和傳送帶輸送分揀單元等組成。具體的項目設計要求如下：
1）本設計的要求使用通過觸摸屏與控制臺按鈕操作，控制生產(chǎn)線的自動運行。生產(chǎn)線通電以后，系統(tǒng)自行檢測初始狀態(tài)是否滿足運行條件，如不滿足則自行復位或手動調(diào)整，若滿足則觸摸屏顯示準備就緒；
2）在準備就緒的情況下，按下啟動按鈕，生產(chǎn)線開始按順序運行，供料單元開始工作，電機驅(qū)動轉盤將工件送到物料臺上；電機運行10秒后，若物料臺光電開關沒有檢測到物料，說明已沒有物料，開始報警；若檢測到物料，則一號搬運機械手開始動作；
3）物料臺有料，一號機械手臂伸出并下降夾取工件，夾取到工件后機械手上升縮回并旋轉到右側限位；然后機械手伸出下降將工件放到步進電機輸送單元的供料臺上，一號搬運機械手恢復到初始狀態(tài)，等待下一次運行；
4）當步進電機輸送單元傳感器檢測到供料臺工件后，步進電機前往高度檢測單元進行檢測；到達后通過超聲波傳感器進行高度檢測，檢測完畢后；步進電機運行到二號搬運機械手位置；   
5）到達二號搬運機械手位置后；二號搬運機械手伸出、爪夾取工件，機架臺上升，旋轉到右限位，伸出手臂，機架臺下降，手爪放松，將工件放到傳送帶上，同時二號搬運機械手復位；
6）當傳送帶單元傳感器檢測到工件時，傳送帶開始工作，根據(jù)工件的顏色、材料進行分揀；分揀結束后，供料臺回到供料位置，等待下一次運行。
（5）用戶手冊：包括與S7-1200、有關硬件、軟件和通信的手冊，數(shù)量不少于二十多種。
課件資源提供詳細的配件實物圖片及參數(shù)功能介紹、硬件組成圖解、程序指令、程序設計、氣動原理圖、電氣原理圖、硬件組態(tài)等，圖文并茂。

六、系統(tǒng)配置清單