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一、機床主要用途及特性
    LG-DK7735型 數(shù)控線切割機床可用于加工點、直線、圓弧組成的各種復雜形狀的金屬零件，本機床采用鉬絲作為工具，電極在高頻脈沖電壓作用下，利用液體介質被擊穿后形成火花放電時，在火花通道中瞬間產生大量的熱量，使工件表面的金屬部溶化甚至氣化，使金屬被蝕除下來。本機床操作簡便，加工效率高，穩(wěn)定可靠，經濟耐用，可廣泛用于儀器、儀表、汽車行業(yè)模具制造，加工各種沖模、靠模、樣板及異形零件。

二、主要規(guī)格及技術參數(shù)
1.工作臺
  工作臺行程（X、Y）：350×400mm
  工作臺手輪移動量：4mm/圈
  切割錐度：3°—6°（根據(jù)用戶選配）
2.貯絲筒
  貯絲筒滑板移動量：100mm
  貯絲筒轉速：四級（交流電機只保留一級）
  電極絲直徑：0.12—0.18mm
  最大貯絲長度：300m
3.工件
  工件最大切割厚度：300mm
  工件加工表面粗糙度：Ra=1.25—2.5µm
  工件切割速度：20—80mm2/分
4.電源
  電源：AC380V  50HZ  三相四線制
  功率：＜1KW
5.工作液
  機床工作液為DX—1乳化液（濃度為7—15%）
  工作液箱體容量：400×350×360mm
三、機床結構說明
  機床是由床身、坐標工作臺、貯絲筒、絲架、工作液系統(tǒng)及附件組成。鉬絲繞在貯絲筒上，經絲架上的導輪以恒速度循環(huán)移動。工件放置工作臺的夾具上，用壓板螺母固定。步進電機按控制機程序信號旋轉，經由變速齒輪帶動絲杠傳動工作臺，達到切割工件。
1.床身
  床身是由優(yōu)質槽鋼焊接而成，經時效處理。鑲入大理石花崗巖作為床面，使整個床身穩(wěn)定不變形，床身右邊為電氣控制箱，左邊是工作液箱安放處。
2.工作臺
  坐標工作臺主要是由工作臺面、拖板、滾珠絲杠及變速齒輪箱組成，拖板的縱橫運動采用滾動導軌結構，分別由步進電機齒輪傳動滾珠絲杠來實現(xiàn)工作臺運動。
  滾珠絲杠副具有傳動精度高、效率高、壽命長等優(yōu)點。
3.貯絲筒
  貯絲筒采用薄壁空心圓柱體鋁合金與絕緣材料組合而成，具有重量輕、慣性小等優(yōu)點。電機通過摩擦輪帶動貯絲筒運動，再經過變速系統(tǒng)傳動絲杠帶動拖板進行排絲。貯絲筒拖板的頻繁換向采用一組行程開關控制電機正反向旋轉。
4.絲架
  絲架系一鑄件，剛性較好。導輪采用密封式結構裝入線架，上下導輪前面裝一付“V”型寶石棒消振器，可使機床加工出來的零件光潔度和精度得到提高。
四、機床操作及切割注意事項
1.機床操作
(1)首先合上電源開關（位于床身箱體內）24V步進驅動電源開關及高頻脈沖電源開關，整機各控制處于起始狀態(tài)。
(2)檢查貯絲筒左、右撞塊，使其固定在適當位置，按運絲綠色按鈕，指示燈亮，貯絲筒轉動；開啟液泵綠色按鈕調節(jié)供液量適中（供液閥位于液泵出水處）。
(3)開啟控制機（見閱電器部分說明）控制機在自動位，先開進給開關，依次是高頻、加工、調整高頻電參數(shù)基金給微調開關使枝條到加工最佳穩(wěn)定狀態(tài)。
(4)加工結束先關控制機、高頻開關、加工開關，再關機床運絲。