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一、產(chǎn)品簡介
LG-V300型五軸加工中心機床是我公司自主研發(fā)制造的工作臺搖籃翻轉(zhuǎn)式五軸聯(lián)動機床。采用GSK25i數(shù)控系統(tǒng)。
該機床可實現(xiàn)X﹑Y﹑Z、A、C軸五軸聯(lián)動，故特別適用于蝸輪、葉片、復(fù)雜模具和空間凸輪等具有復(fù)雜曲面的零件加工。
本機床特別適合加工：金屬、銅、鋁、工程塑料、有機玻璃等金屬材料。
1、 整機外形

2、五軸搖藍式工作臺

二、機床的主要用途
    LG-V300型 五軸數(shù)控加工中心具有X﹑Y﹑Z三個直線運動的數(shù)控坐標(biāo)軸和A、C二個旋轉(zhuǎn)運動的數(shù)控坐標(biāo)軸, 可實現(xiàn)五軸聯(lián)動。各坐標(biāo)軸可自動定位,工件在一次裝夾后,可自動完成銑﹑鉆﹑鏜﹑鉸等多種工序的加工。
三、機床的特點
    LG-V300型 五軸數(shù)控加工中心的設(shè)計采用了國內(nèi)外最新發(fā)展的數(shù)控技術(shù)及機械加工技術(shù)，具有以下特點
1、高剛性的立式結(jié)構(gòu)設(shè)計
    LG-V300型 五軸數(shù)控加工中心采用高剛性的立式結(jié)構(gòu)設(shè)計方式，床身、立柱一體化的鑄造結(jié)構(gòu)使得機床具有很高的結(jié)構(gòu)剛性、變形小、精度高等特點。并且主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面的距離縮到最小，立柱采用直線導(dǎo)軌速度快、精度高，延長了Z軸導(dǎo)軌的精度壽命。
2、高速精密伺服主軸
    LG-V300型 五軸數(shù)控加工中心由主軸伺服電機直接驅(qū)動機床主軸，主軸采用BT30錐孔，實現(xiàn)自動換刀功能，主軸最高轉(zhuǎn)速可達8000rpm。 
3、大扭矩精密雙回轉(zhuǎn)工作臺
A、C軸采用大扭矩伺服電機驅(qū)動，；通過高精度減速器傳動，速比1：120，達到分度精度高、夾緊力大、剛性好。
C軸：由伺服電機驅(qū)動工作臺作360º回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)到指定位置后，伺服電機制動。需要轉(zhuǎn)動時，再由伺服電機驅(qū)動工作臺回轉(zhuǎn)。
A軸：由伺服電機帶動減速器驅(qū)動搖籃擺動作+90°～-110°擺動，擺動到指定位置后步進電機制動，通過大傳動比使搖籃停止擺動，使得工作臺停在需要的位置。
4、高效、高精度、高速精密直線進給
    機床X、Y、Z三軸均采用直線滾動導(dǎo)軌，剛性好、移動速度快；因而機床在高速進給時振動小，在低速進給時無爬行。X﹑Y﹑Z三坐標(biāo)軸均采用伺服電機裝置，可以進行精確定位，具有精度穩(wěn)定性高的特點，可以對工件進行高效、高精度的加工。
5、換刀
    機床帶有8把刀的斗立式刀庫，通過程序控制，既可隨機換刀，換刀動作快速穩(wěn)定。
6、主軸箱采用重塊平衡裝置
    立柱上裝有兩只滑輪平衡重塊裝置，用來平衡主軸箱的重量，以減少Z軸滾珠絲杠的空載扭矩，從而減少Z軸滾珠絲杠的磨損，延長Z軸滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。
7、冷卻充分
    在加工過程中，主軸邊的外冷卻管噴射壓縮氣體對刀具進行冷卻及排屑。
8 、機電一體化設(shè)計
    機床總體設(shè)計采用機電一體化結(jié)構(gòu)，電氣柜獨立安裝機床立柱兩側(cè)面、潤滑裝置等安裝在立柱上以減少占地面積。整機布置緊湊、協(xié)調(diào)、美觀。
四、機床的主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)