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LZ3050型 搖臂鉆床

1、鉆孔最大直徑:鑄鐵 40mm 鋼材 32mm
2、主軸端面至工作臺距離：260-1050mm
3、主軸中心距立柱母線距離：360-1300mm
4、主軸行程：200mm
5、主軸錐孔(莫氏)：4
6、主軸轉(zhuǎn)速范圍：75-1200rmp
7、主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：6
8、主軸進(jìn)給量范圍：0.10-0.25rmp
8、主軸進(jìn)給量級數(shù)：4
10、搖臂回轉(zhuǎn)角度：360
11、主電機(jī)功率：2.2kw
12、機(jī)床重量：1600kg
13、外形尺寸：1800×810×2200mm
  
LX6032型 萬能銑床
 
1、工作臺工作面積（寬×長）320×1325 mm
2、工作臺最大縱向行程（ 手動/ 機(jī)動）：700/680 mm
3、工作臺最大橫向行程（ 手動/ 機(jī)動）：255/240 mm
4、工作臺最大升降行程（ 手動/ 機(jī)動）：370/350 mm
5、T 型槽數(shù) 3 個
6、T 型槽寬度 18 mm
7、T 型槽間距離 70 mm
8、主軸錐度 7：24
9、主軸孔徑 29 mm
10、主軸軸向移動距離 85 mm
11、立銑頭最大回轉(zhuǎn)角度±45°
12、主軸轉(zhuǎn)速種數(shù) 18 種
13、主軸轉(zhuǎn)速范圍 30～1500 轉(zhuǎn)/分
14、工作臺進(jìn)給量范圍 18 種
15、工作臺縱向進(jìn)給量范圍 23.5～1180 mm/ 分
16、工作臺橫向進(jìn)給量范圍 15～786 mm/分
17、工作臺升降進(jìn)給量范圍 8～394 mm/分
18、工作臺縱向快速移動量 2300 mm/分
19、工作臺橫向快速移動量 1540 mm/分
20、工作臺升降快速移動量 770 mm/分
21、主傳動電動機(jī)功率 7.5 千瓦
22、主傳動電動機(jī)轉(zhuǎn)速 1440 轉(zhuǎn)/分
23、進(jìn)給電動機(jī)功率 2.2 千瓦
24、進(jìn)給電動機(jī)轉(zhuǎn)速 1420 轉(zhuǎn)/分
25、冷卻泵電動機(jī)功率 0.125 千瓦
26、冷卻泵電動機(jī)轉(zhuǎn)速 2790 轉(zhuǎn)/分
27、機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）2272×1770×2094 mm
28、機(jī)床重量 2800 千克

LX68型 臥式鏜床
 
 臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。主要是孔加工，鏜孔精度可達(dá)IT7，除擴(kuò)大工件上已鑄出或已加工的孔外，臥式鏜床還能銑削平面、鉆削、加工端面和凸緣的外圓，以及切螺紋等，主要用在單件小批量生產(chǎn)和修理車間，加工孔的圓度誤差不超過1.5微米，表面粗糙度為Ra0.63～1.25微米。臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。
一、鏜床結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)；
3、床身、立柱、下滑座均采用矩形導(dǎo)軌，穩(wěn)定性好；
3、導(dǎo)軌采取自冷淬硬，耐磨度高；
4、數(shù)字同步顯示，直觀準(zhǔn)確，可提高工效，降低成本。 
二、技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)	單位	TX68
主軸直徑	mm	85
主軸內(nèi)錐		莫氏5#
主軸轉(zhuǎn)速		（9級）25-530
主軸升降速度	mm/min	40/360
主軸箱體行程	mm	700
主軸箱軸向行程	mm	300
工作臺進(jìn)給速度	mm/min	（6級）5-160
工作臺快速進(jìn)給速度	mm/min	2000
工作臺工作尺寸（長×寬）	mm(L×B)	930×830
工作臺縱向行程	mm	1400
工作臺橫向行程	mm	700
平旋盤行程（選配）	mm	90
工作臺承載重量	T	2.5
外形尺寸（長×寬×高）	mm(L×B×H)	3500×1800×2200
重量	kg	5000

 
LGY-405型 移動剪叉式升降平臺
 

名稱		型號		臺面（MM）	升高	載重	外形尺寸（mm）	重量
移動剪叉式升降平臺		LGY-405		2100*830	4M	0.5噸	2250*9550*1100	800kg
電源		380V
材料及配置
序號	名稱		技術(shù)參數(shù)
1	臺面		3mm平板折彎
2	剪叉支桿		120*60*4mm國標(biāo)矩形管
3	底架		100*50*4mm國標(biāo)矩形管
4	道軌		5mm平板折彎做道軌，使用尼龍滑塊做導(dǎo)軌輪，接觸面大，升降平穩(wěn)，晃動小。
5	油缸		HSG80/45  1支 ;密封圈采用日本華爾卡品牌，經(jīng)久耐用，不泄露。
6	液壓油管		2-10-43MPa雙層鋼網(wǎng)高壓油管
7	泵站		鞍山力勝產(chǎn)升降作業(yè)平臺專用液壓泵站。加裝應(yīng)急下降閥，平臺斷電可手動控制下降；內(nèi)置溢流閥，可防止上行運(yùn)動時系統(tǒng)壓力過高，起到超載保護(hù)功能
8	功率及電壓		380v/50Hz（220v/1.5kw）
9	輪胎		400-8   充氣輪胎4條
10	支腿		100*50*4mm國標(biāo)矩形管配做
11	配電箱		德力西品牌，接觸器羅列連接，加裝熱過載保護(hù)，缺相保護(hù)等安全保護(hù)功能
12	控制形式		上、下電動控制?？刂瓢粹o盒加裝急停按鈕，以最大限度保障財產(chǎn)及人身安全。 各操作部分使用24V安全控制電壓
13	行程開關(guān)
14	軸銷		45#圓鋼配做，調(diào)質(zhì)處理。各軸銷間加裝SF-2無油自潤滑軸承。
15	液壓油		長城抗磨液壓油  冬季用32號、夏季用46號
16	升降速度		4-6米/分鐘。下降速度可調(diào)
17	除銹處理		拋丸、噴砂除銹處理；除去鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的銹蝕及飛濺，能使鋼構(gòu)件表面產(chǎn)生一定程度的凹凸不平的效果，增大粉末的附著力
18	噴涂處理		使用靜電粉末噴涂；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)，色澤亮度高，經(jīng)久不褪色。

 
LGL-607L型 工業(yè)機(jī)器人
      LGL-607L型 工業(yè)機(jī)器人輕量型機(jī)器人,外形小巧、重量輕，是*適合用于組裝小型單元機(jī)器人，能夠高速、高精度的完成上下料、分揀、裝配等各項(xiàng)工作。同時所有機(jī)器人線纜內(nèi)置，能夠在狹小的空間靈活的進(jìn)行作業(yè)，安裝方式可以選擇地面安裝、掛裝、倒裝。LGL-607/607L型 工業(yè)機(jī)器人手腕額定負(fù)載5Kg,*大負(fù)載波6Kg,*大工作半徑LGL-607型*大工作半徑為720mm，LGL-607L型*大工作半徑為910MM。
 
一、產(chǎn)品特點(diǎn) 
     LGL-607L型 工業(yè)機(jī)器人重量輕、運(yùn)行速度快、外型美觀、重復(fù)定位精度高、內(nèi)置線纜。
二、產(chǎn)品應(yīng)用
（一）搬運(yùn)貨物
1、更大的靈活性，更穩(wěn)定的性能、更低的能耗；
2、具有高速性的*大化吞吐量；
3、超長的工作運(yùn)行時間；
4、節(jié)省地面空間；
（二）裝配
1、高速度、高重復(fù)定位精度；
2、節(jié)省地面空間；
3、超長的工作運(yùn)行時間；
（三）打磨
1、防護(hù)等級高；
2、手腕力矩大；
三、技術(shù)參數(shù)

工業(yè)機(jī)器人		LGL-607	LGL-607L
手腕負(fù)載		額定 5 kg	額定 5 kg
		*大 6 kg	*大 6 kg
*大工作半徑		780mm	900mm
自由度		6	6
關(guān)節(jié)速度	J1	370°/s	370°/s
	J2	370°/s	370°/s
	J3	430°/s	430°/s
	J4	300°/s	300°/s
	J5	460°/s	460°/s
	J6	600°/s	600°/s
關(guān)節(jié)范圍	J1	±170°	±170°
	J2	±110°	±110°
	J3	"+40°/- 220°	"+40°/- 220°
	J4	±185°	±185°
	J5	±120°	±120°
	J6	±360°	±360°
瞬間容許*大轉(zhuǎn)矩	J5	35Nm	35Nm
	J6	24Nm	24Nm
重量		30kg	32kg
重復(fù)定位精度		±0.05mm	±0.05mm
工作溫度		0-40℃	0-40℃

  
LGK4075型 數(shù)控車床
 
一、主要技術(shù)參數(shù)：

序號	項(xiàng)目	單位	規(guī)格
1	床身上最大回轉(zhuǎn)直徑	mm	400
2	最大切削長度	mm	750
3	滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑	mm	206
4	主軸端部型式及代號		A2-6
5	主軸孔直徑	mm	58
6	主軸轉(zhuǎn)速范圍	r/min	200—2500
7	主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)		無級變速
8	主電機(jī)功率	kW	5.5（伺服）
9	標(biāo)準(zhǔn)卡盤直徑	mm	8″
10	X軸快移速度	m/min	6
11	Z軸快移速度	m/min	8
12	X軸行程	mm	200
13	Z軸行程	mm	800
14	刀架刀位數(shù)		4
15	刀具裝夾尺寸	Mm	20X20
16	尾座套筒直徑	mm	65
17	尾座套筒行程	mm	150
18	尾座主軸錐孔錐度	莫氏	4#
19	機(jī)床重量	kg	2000
20	機(jī)床外型（長×寬×高）	mm	2200X1200X1600
21	電氣容量	KVA	9

二、機(jī)床精度：

序號	檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目		工廠標(biāo)準(zhǔn)
1	加工精度		IT6~IT7
2	加工工件圓度		0.005mm
3	加工直徑的一致性		0.02mm /200mm
4	加工工件平面度		0.015mm/200mm
5	加工工件表面粗糙度		外圓Ra0.8--1.6μm
6	定位精度	X軸	0.02mm
7		Z軸	0.03mm
8	重復(fù)定位精度	X軸	0.012mm
9		Z軸	0.016mm

三、主要部件參數(shù)

序號	名稱	型號及規(guī)格	數(shù)量
1	數(shù)控系統(tǒng)	GSK980TB3i	1套
2	主電機(jī)	伺服主軸
3	X軸伺服電機(jī)	伺服4Nm（17位絕對式編碼器）
4	Z軸伺服電機(jī)	伺服6Nm（17位絕對式編碼器）
5	X軸絲杠		1套
6	Z軸絲杠		1套
7	主軸軸承		1套
8	手動尾座		1套
9	刀架	立式四工位	1套
10	手動盤	8″	1套
11	冷卻泵		1套
12	自動潤滑系統(tǒng)		1套
13	主軸皮帶		4根

 
LGX350 數(shù)控銑床
 
銑床能實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)聯(lián)動，配備西門子系統(tǒng),完成銑、鏜、鉆、鉸等基本切削運(yùn)動，并能加工形狀復(fù)雜的凸輪、樣板、模具等。該機(jī)床采用矩型導(dǎo)軌、滾珠絲桿、導(dǎo)軌表面進(jìn)行了高頻淬火和粘塑處理，機(jī)床采用無級變速，配備可靠的華興系統(tǒng)。即可用于教學(xué)，也可用于工廠生產(chǎn)。機(jī)床配有標(biāo)準(zhǔn)的RS232接口與計算機(jī)通訊進(jìn)行在線加工（DNC），CAD/CAM聯(lián)網(wǎng)加工。
一、機(jī)床主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)
主軸孔錐度 B130
最小設(shè)定單位 0.005mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍 145-3000rpm（無級調(diào)速）
定位精度 +-0.02mm/300mm
主電機(jī)功率 1.5KW
重復(fù)定位精度 0.01mm
工作臺面積（長*寬） 840mm×250mm
編程方式 ISO代碼、鍵盤錄入、后臺編輯
工作臺三向行程（X、Y、Z） 480mm×250mm×250mm
控制軸數(shù) 三軸+主軸變頻控制
主軸端面至工作臺距離 100-350
聯(lián)動軸數(shù) 三軸三聯(lián)動
工作臺允許最大承重 150kg
零件程序容量 56K（約3000段程序）
銑削進(jìn)給速度范圍（三向） （12-2000）mm/min
外形尺寸（長×寬×高） 1200 mm×900 mm×1410mm
三向步進(jìn)電機(jī)扭矩 12Nm
重量 650kg
數(shù)控系統(tǒng) SIEMENS828D

LGF850型 數(shù)控加工中心
 
一、技術(shù)要求
1、整機(jī)結(jié)構(gòu)為定柱式，十字滑臺結(jié)構(gòu)。機(jī)身采用超大穩(wěn)固底座，高剛性的大跨距人字形立柱，高速切削不震動不變形。
2、整機(jī)為全封閉防護(hù)，機(jī)床造型美觀，操作、維修方便。
3、基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵材料鑄造而成，使機(jī)床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。
4、Y、Z 軸導(dǎo)軌均采用 45 號大線軌承載，高剛性，低摩擦，低噪音。
5、X、Y 采用 4 滑塊，Z 軸采用 6 滑塊高剛性，可重切削，吸震性好。
6、大直徑 C3 級絲桿，帶預(yù)拉結(jié)構(gòu)，消除部分熱延伸，絲桿軸承采用注油潤滑，延長軸承壽命
7、傳統(tǒng)的氣壓打刀升級為液壓打刀，保證每次打刀的穩(wěn)定與可靠，避免出現(xiàn)氣壓不穩(wěn)定帶來的拉刀現(xiàn)象，保護(hù)了主軸，提升了機(jī)床整體性能。
8、主軸采用高性能高速主軸單元，主軸采用 BT40- 8000r/min 皮帶頭，切削效率高，皮帶傳動，避免電機(jī)過熱，減少主軸熱變形。
9、主軸箱移動（Z 軸）配大功力伺服電機(jī)，Z 軸驅(qū)動電機(jī)具有良好的負(fù)載特性，在高速移動時，不產(chǎn)生晃動。立柱與主軸箱重量比例精確可獲得最佳的加工特性。
10、配置容積式及強(qiáng)制潤滑油系統(tǒng)，保證全機(jī)床各運(yùn)動部件潤滑良好。
11、機(jī)床排屑可選配鏈?zhǔn)角芭排判?，自動化，人性化，高效率。雙層水箱過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，為工件加工提供良好的切削液。
12、配備高性能數(shù)控系統(tǒng)，保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
二、工作條件
1、三相交流電源：380V±10%～15％； 50Hz±1Hz   ，主電源線 8mm²或更大，接地線 8mm²或更大
2、環(huán)境溫度： 8～40Cº
3、相對濕度：≤80%
4、遠(yuǎn)離光源、振源和熱源，遠(yuǎn)離高頻發(fā)電動機(jī)、放電動機(jī)、電焊機(jī)等，避免電器干擾使機(jī)床 NC 系統(tǒng)發(fā)生故障。
三、主要參數(shù):
(1) 導(dǎo)軌副淬硬磨削及貼塑鏟刮；
(2) 高標(biāo)準(zhǔn)工藝滾珠絲桿及螺母；
(3) 品牌聯(lián)軸器（絲桿電機(jī)直聯(lián)）；
(4) 高標(biāo)準(zhǔn)工藝主軸6000RPM(或品牌主軸8000RPM)；
(5) NSK軸承；
(6) 打刀缸或品牌增壓缸；
(7) 不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩；
(8) 優(yōu)質(zhì)電動潤滑系統(tǒng)；冷卻水系統(tǒng)及空氣冷卻裝置；
(9) 伺服驅(qū)動電機(jī)7.5Nm；
(10) 品牌變頻器；
(11) 變頻主軸電機(jī)7.5kw；
(12) 品牌刀庫
(13) 數(shù)控系統(tǒng)：GSK980DT或更高端
(14) 鈑金烤漆；
(15) 技術(shù)參數(shù)：
(16) X軸行程：850mm
(17) Y軸行程：500mm
(18) Z軸行程：540mm
(19) 工作臺尺寸：500×1000mm
(20) T型槽尺寸：5×18mm
(21) 工作臺負(fù)荷：400kg以上
(22) 主軸錐孔：BT40
(23) 主軸轉(zhuǎn)速：50-8000rpm
(24) 主軸鼻端至工作臺面：最大530mm以上
(25) 主軸中心至立柱：470mm以上
(26) 主軸馬達(dá)：4kw以上
(27) 三軸馬達(dá)：6Nm以上
(28) 三軸速度：0-8000mm/min
(29) 定位精度：0.01mm
(30) 重復(fù)定位精度：0.005/300mm
(31) 氣壓需求：6kgf/cm²
(32) 電力需求：8KVA
(33) 刀庫：12/16或更多
★四、車床銑床數(shù)控系統(tǒng)仿真教學(xué)軟件（投標(biāo)時提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場演示）
1、數(shù)控加工仿真軟件要求包括數(shù)控車、數(shù)控銑和加工中心，不少于二十種品牌的100多個數(shù)控系統(tǒng)，至少含有200個國內(nèi)外主流機(jī)床廠的操作面板。其中必須含有：Fanuc0i、Fanuc0iF、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840D、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、MORI SEIKI MSX-501III、MORI SEIKI MSX-805III、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、HAAS ST、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、HNC210BM、GSK 25iM、GSK 980TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等數(shù)控系統(tǒng)。
2、仿真系統(tǒng)的功能要求：
1）數(shù)控機(jī)床類型包括車床（前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機(jī)械手）。包括多種機(jī)床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
2）可仿真數(shù)控機(jī)床操作的整個過程例如：毛坯定義（支持導(dǎo)入CAD模型），工件裝夾，百分表校正夾具，壓板安裝，基準(zhǔn)對刀，安裝刀具，機(jī)床手動操作等。
3）支持與實(shí)際機(jī)床對刀方式一致的手動對刀功能；銑床以及加工中心具有基準(zhǔn)芯棒和尋邊器對刀功能并支持使用對刀儀對刀;車床對刀為直徑測量法；支持快速對刀方便程序模擬。
4）加工特點(diǎn)：可實(shí)時顯示零件加工過程、冷卻液、加工聲效、鐵屑等，并且
車床具有中心架、尾座輔助加工；車刀可以旋轉(zhuǎn)安裝角度進(jìn)行切削加工；加工中心具有加工過程中碰撞斷刀效果；
5)軟件支持ISO-1056準(zhǔn)備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，同時支持各系統(tǒng)自定義代碼以及固定循環(huán)。如FANUC的R/C（倒圓/倒角功能），鏡像G51，旋轉(zhuǎn)G68\G69，多頭螺紋加工G78指令；支持SINUMRIK的模態(tài)指令，F(xiàn)ANUC,SIEMENS極坐標(biāo)編程, G02, G03 螺旋插補(bǔ)等。軟件支持AB類宏程序，如SINUMRIK參數(shù)(變量)編程;華中、FANUC、廣州數(shù)控、三菱的宏程序三級以上的嵌套循環(huán)編程；支持脈沖編程、英制尺寸編程。
6）軟件采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理的刀具材料、特性參數(shù)庫；含數(shù)百種不同材料、類型和形狀的車刀、銑刀，如梯形螺紋刀、端面槽刀、絲錐、燕尾銑刀、螺紋銑刀、精鏜刀、鍵槽銑刀等；支持用戶自定義刀具及相關(guān)特性參數(shù)。
7）可以導(dǎo)入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序預(yù)檢驗(yàn)和運(yùn)行中的動態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線，同時提供可視化數(shù)控代碼調(diào)試工具，能夠?qū)φ哲壽E線和程序進(jìn)行檢查修改。
8）測量：基于剖面圖的銑床工件自動測量，采用游標(biāo)卡尺和螺旋測微器的車床工件智能測量?？蓪?shí)現(xiàn)對零件模型的三維測量功能，可以對加工工件的直徑、長度、圓弧半徑、端面距離等進(jìn)行精準(zhǔn)測量，車床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點(diǎn)、線以及距離進(jìn)行測量；基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測量。
9）手動、自動加工等模式下的實(shí)時碰撞檢測；包括刀炳刀具與夾具、壓板、刀具，機(jī)床行程越界，主軸不轉(zhuǎn)時刀柄刀具與工件等的碰撞，并且支持設(shè)置評分標(biāo)準(zhǔn)并對錯誤信息進(jìn)行實(shí)時評分。
10）模擬加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作過程以及操作評價情況。
11）實(shí)現(xiàn)工藝分配：加工中心可導(dǎo)入車削仿真后的零件模型進(jìn)行銑削加工。
12）考試系統(tǒng)：包括題庫管理、試卷管理、考試過程的管理、自動保存、災(zāi)難恢復(fù)以及試卷自動評分；也可以根據(jù)事先設(shè)定的評分標(biāo)準(zhǔn)對考試的操作過程及工件尺寸進(jìn)行自動評分。
13）軟件自帶AVI文件的錄制和回放、Windows系統(tǒng)的宏錄制和回放。
14）支持插補(bǔ)過程模擬，支持多語言實(shí)時切換，支持雙屏顯示。
15）網(wǎng)絡(luò)版支持示教（一對多的屏幕廣播）、遠(yuǎn)程協(xié)助，方便教師與學(xué)員互動。
16）終生免費(fèi)升級和維護(hù)。
 
LCA6140 普通車床
 
主要用于各種回轉(zhuǎn)體零件的外圓、內(nèi)孔、端面、錐度、切槽及公制螺紋、模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋等的車削加工，此外還可以用來進(jìn)行鉆孔、鉸孔、套料、擴(kuò)孔、滾花、拉油槽等加工。適合于使用硬質(zhì)合金刀具對各種黑色金屬和有色金屬進(jìn)行強(qiáng)力高速切削。加工精度高（可達(dá)IT7級）、操縱方便、造型美觀大方。根據(jù)中心據(jù)不同分500mm、750mm、1000mm、1250mm。
一、主要規(guī)格及參數(shù)：
中心高：202mm
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：400mm
最大工件長度：1000mm
刀架最大行程（縱向）：900mm
刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：240mm
棒料直徑：45mm
主軸通孔直徑：46mm
主軸錐孔：MT6
主軸轉(zhuǎn)速50Hz（60Hz）：25～1600r/min (30～2000r/min)正反各12種
刀架橫向最大行程：240mm
小刀架最大行程：140mm
縱向刻度值：0.5mm/格 　100mm/r
橫刀架刻度值：0.05mm/格    4mm/r
小刀架刻度值：0.05mm/格    3mm/r
刀架回轉(zhuǎn)角度范圍：１／格
主軸中心線至刀具支承面距離：27mm
刀桿截面尺寸（高*寬）：25mm*20mm
縱向進(jìn)給量：0.04～2.16 mm/r　138種
橫向進(jìn)給量：0.02～1.08 mm/r　138種
主軸中心線到方刀架側(cè)面最大距離：205 mm
尾座頂尖套內(nèi)孔錐度：MT4
尾座頂尖套最大移動量：130mm
尾座橫向最大移動量：±10mm
主電機(jī)：YD132M-8/4 　B5　 TH　 3/4.5　 KW
主電機(jī)轉(zhuǎn)速50HZ（60HZ）：750/1500  r/min  (900/1800 r/min)
冷卻泵電機(jī)：AYB-20TH 　0.115 KW
主傳動三角皮帶型號規(guī)格：A -1950 mm