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一、技術(shù)性能要求

1．輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；

2．PLC: 西門子1200 CPU 1214C DC/DC/DC主機(jī)1臺(tái)

3．觸摸屏：人機(jī)對話TPC7062Ti、分辨率800*480、1臺(tái);

4．工業(yè)控制器：4 軸差分脈沖輸出；3.5 寸彩色液晶屏，分辨率 320*240; 1臺(tái)

5. 步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器：雷賽DM542C 2臺(tái)

6．步進(jìn)電機(jī)（型號：57BYG250C）2臺(tái);

7. 三相電機(jī)：額定功率 370W，轉(zhuǎn)速1440rpm 1臺(tái)

8．變頻器：I/O 接口：4DI/2DO/2AI，支持USS/MODBUS RTU總線通訊。

9．外形尺寸（實(shí)訓(xùn)臺(tái)）：約為1100mm×700mm×820mm；

10.控制柜：約為620mm×540mm×1250mm；

11．設(shè)備重量：500kg

12．安全保護(hù)：具有漏電流保護(hù)，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

二、系統(tǒng)組成與功能

本裝置首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC/工業(yè)控制器、傳感器等控制步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)來控制數(shù)控十字滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)前后、左右控制；其次根據(jù)要求通過觸摸屏控制變頻器的輸出使主電機(jī)帶動(dòng)多級變速箱產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。另一路變頻器驅(qū)動(dòng)三相交流電機(jī)通過同步帶傳動(dòng)帶動(dòng)變速箱，變速箱分兩路輸出，其中一路輸出帶動(dòng)齒輪分配器驅(qū)動(dòng)減速器和減速型間歇工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，減速器帶動(dòng)沖床實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，減速型間歇工作臺(tái)帶動(dòng)卡盤進(jìn)行分度運(yùn)動(dòng)，沖床沖頭在卡盤裝夾工件上實(shí)現(xiàn)刻線分度。PLC和工業(yè)控制器之間通過面板開關(guān)進(jìn)行控制模式切換。

本實(shí)訓(xùn)裝置主要由實(shí)訓(xùn)臺(tái)、電氣控制（包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、工業(yè)控制器模塊、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、電氣擴(kuò)展模塊等）、動(dòng)力源、機(jī)械裝調(diào)對象（機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、多級變速箱、齒輪分配器、數(shù)控十字滑臺(tái)、減速型間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、沖床機(jī)構(gòu)等）、鉗工常用工具、量具等部分組成。

1.實(shí)訓(xùn)臺(tái)：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)。機(jī)械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺(tái)面，學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機(jī)械機(jī)構(gòu)。

2.機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成；通過學(xué)生在平臺(tái)上的安裝、調(diào)整與檢測，掌握機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整技能。

3.多級變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉(zhuǎn)功能，頂部用透明有機(jī)玻璃防護(hù)。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動(dòng)移動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實(shí)訓(xùn)。

4.數(shù)控十字滑臺(tái)：主要由滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、臺(tái)面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。臺(tái)面采用鋼板材料，分上下（X軸、Y軸）兩層，兩軸動(dòng)力由步進(jìn)電機(jī)經(jīng)步進(jìn)控制器控制，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往返運(yùn)行，工作臺(tái)面裝有行程開關(guān)，實(shí)現(xiàn)限位保護(hù)功能；能完成直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、數(shù)控工作臺(tái)的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓(xùn)。

5.減速器：主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵、曲柄等組成?？赏瓿蓽p速器的裝配工藝實(shí)訓(xùn)。

6.減速型間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)：主要由四槽槽輪機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、自定心卡盤、支架等組成。由多級變速箱經(jīng)鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)及四槽槽輪機(jī)構(gòu)分度后，實(shí)現(xiàn)間歇回轉(zhuǎn)功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、自定心卡盤裝夾、軸承等的裝配與調(diào)整實(shí)訓(xùn)。

7.沖床機(jī)構(gòu)：主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、刻線沖頭、軸承等組成，與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合，實(shí)現(xiàn)刻線功能動(dòng)作。可完成沖床機(jī)構(gòu)的裝配工藝實(shí)訓(xùn)。

8.動(dòng)力源：配置步進(jìn)電機(jī)控制器、步進(jìn)電機(jī)、交流減速電機(jī)、變頻器、電源控制箱等，為機(jī)械系統(tǒng)提供動(dòng)力源。電源控制箱帶有調(diào)速電機(jī)電源接口，步進(jìn)控制器帶有步進(jìn)電機(jī)接口、行程開關(guān)接口。

9.裝調(diào)工具：主要有套裝工具（34件）、臺(tái)虎鉗、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內(nèi)六角扳手、呆扳手、活動(dòng)扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規(guī)、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。

10.常用量具：主要由游標(biāo)卡尺、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成；通過使用量具進(jìn)行測量，使學(xué)生掌握常用量具的使用方法，掌握機(jī)械裝配的檢測方法等。

三、基本配置

1.系統(tǒng)裝置配置要求

2. 工具、量具配置要求

四、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

項(xiàng)目一：鉗工基本操作技能實(shí)訓(xùn)

任務(wù)一 劃線技能訓(xùn)練

任務(wù)二 銼削技能訓(xùn)練

任務(wù)三 鋸削技能訓(xùn)練

任務(wù)三 鉆削技能訓(xùn)練

任務(wù)四 攻、套螺紋技能訓(xùn)練

任務(wù)五 刮削技能訓(xùn)練

項(xiàng)目二：變速箱的裝配與調(diào)整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調(diào)整。

項(xiàng)目三：減速器的裝配與調(diào)整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成減速器的裝配與調(diào)整。

項(xiàng)目四：沖床機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成沖床機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整。

項(xiàng)目五：減速型間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的裝配與調(diào)整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調(diào)整。

項(xiàng)目六、數(shù)控工作臺(tái)的裝配與調(diào)整

根據(jù)裝配圖要求，進(jìn)行直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調(diào)整。

項(xiàng)目七、機(jī)械傳動(dòng)的安裝與調(diào)整  

任務(wù)一 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整

任務(wù)二 鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整

任務(wù)三 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整

項(xiàng)目八、機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)整

根據(jù)總裝配圖要求，將各單元組裝成系統(tǒng)，按要求進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到預(yù)定功能。

項(xiàng)目九、多級變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝調(diào)

項(xiàng)目十、綜合傳動(dòng)系統(tǒng)整機(jī)裝配與定位精度調(diào)整

項(xiàng)目十一、.滾珠絲桿滑臺(tái)自動(dòng)往返實(shí)驗(yàn)（步進(jìn)）

項(xiàng)目十二、工控電機(jī)控制實(shí)訓(xùn)

1.變頻器的認(rèn)識(shí)

2.變頻器的參數(shù)設(shè)定與操作

3.變頻器的面板控制

4.變頻器的電位器控制

5.變頻器的多段速控制

6.三相異步電動(dòng)機(jī)的變頻調(diào)速

7.步進(jìn)電機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)

8..基于PLC、變頻器、觸摸屏的實(shí)訓(xùn)

9、PLC和工業(yè)控制器控制模式切換實(shí)訓(xùn)。