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一、 產(chǎn)品概述
      LG-JXZT04型 機械裝調(diào)成形實訓平臺依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學校相關(guān)專業(yè)教學標準，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標準，貼合企業(yè)實際崗位能力要求；機械裝調(diào)成形實訓平臺把機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，滿足中等職業(yè)學校加工制造類相關(guān)專業(yè)所規(guī)定的教學內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機械制造技術(shù)、機械制圖、機械基礎(chǔ)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、電工電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、PLC與變頻器應用技術(shù)、機電設(shè)備控制技術(shù)、自動控制系統(tǒng)技術(shù)、設(shè)備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、機電設(shè)備運行與控制技術(shù)等方面的知識和技能要求；通過訓練可提高學生在機械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設(shè)備的安裝與調(diào)試、機械加工質(zhì)量分析與控制、自動控制系統(tǒng)和生產(chǎn)過程領(lǐng)域的技術(shù)和管理工作，生產(chǎn)企業(yè)計算機控制系統(tǒng)及設(shè)備的運行、通用機電設(shè)備維護與管理工作，機電設(shè)備的技術(shù)銷售與制造等崗位的就業(yè)能力。 二、產(chǎn)品特點
1. 仿真度高 貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實面料成形加工過程；實訓過程依據(jù)工業(yè)現(xiàn)場典型工作場景設(shè)置，將實訓過程與工作過程對接，將理論知識融合到實際操作中去，貼近工業(yè)現(xiàn)場實際操作。
2. 實操性強 依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學校專業(yè)教學標準中的課程設(shè)置要求，結(jié)合相關(guān)國家職業(yè)標準和行業(yè)標準要求設(shè)置各種實際工作任務，以職業(yè)實踐活動為主線，真正提高學生的動手技能和就業(yè)能力。
3. 模塊化設(shè)計 設(shè)備將機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，由多種機電部件組成，可完成機電設(shè)備安裝與維護、電氣設(shè)計與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫、機電聯(lián)調(diào)、裝配精度檢測等典型工作任務，滿足實訓教學、工程培訓及職業(yè)競賽的需要，方便設(shè)備的升級和擴展。
三、技術(shù)性能
1、輸入電源：220V,50HZ
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度≤85%（25℃）  
3、裝置容量：＜4.0kVA
4、控制方式：PLC+觸摸屏
5、三相電機：0.37KW，2臺
6、變頻器：1.5KW
7、減速器：速比1:25 ，2臺
8、焊接系統(tǒng)：15K2500W
9、外形尺寸：3350*1300*1850mm
10、重量：300KG
11、安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
四、系統(tǒng)組成與功能
    機械裝調(diào)成形實訓裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工面料的入料、加入筋條及成形壓紋、滾切面料、分離成品等過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩主電機的旋轉(zhuǎn)來控制牽引壓輥運動，帶動面料從放料架經(jīng)過導向輥、支撐架及張緊裝置等穿過初始過料輥使多層面料壓合，同時筋條料盤機構(gòu)由間歇摩擦傳動機構(gòu)帶動筋條經(jīng)過導正驅(qū)動機構(gòu)使筋條實現(xiàn)向前運動，接著沖裁機構(gòu)動作裁剪筋條，然后由間歇凸輪機構(gòu)帶動偏心輪送料機構(gòu)送入筋條到面料上，接著面料經(jīng)過超聲波壓紋機構(gòu)，實現(xiàn)封邊焊接，面料繼續(xù)運動經(jīng)過切刀輥機構(gòu)實現(xiàn)成形切割，最后由收料機構(gòu)帶動面料進過分揀輥把成形面料從面料上分離出來，擺桿機構(gòu)配合傳感器控制收廢電機實現(xiàn)間歇運動控制收廢松緊。
    機械裝調(diào)成形實訓裝置主要由實訓臺、電氣控制柜（包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、超聲波模塊等）、動力源（包括三相電動機、減速器等）、鋁型材放料架、導向輥、支撐架、張緊裝置、初始過料輥架、筋條料盤機構(gòu)、間歇摩擦傳動機構(gòu)，導正驅(qū)動機構(gòu)、沖裁機構(gòu)、間歇凸輪減速機構(gòu)、偏心輪送料機構(gòu)、鏈條傳動機構(gòu)、壓紋機構(gòu)、牽引輥機構(gòu)、切刀輥機構(gòu)、擺桿機構(gòu)、分揀輥、回收機構(gòu)及軟件功能等組成。
1.實訓臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，包括控制區(qū)域和機械裝調(diào)區(qū)域兩部分?？刂茀^(qū)域主要由控制面板、電源轉(zhuǎn)換接口、控制按鈕等組成；機械裝調(diào)區(qū)域采用鑄鐵操作臺面，學生可在上面安裝和調(diào)整各種機械機構(gòu)。
2.電氣控制柜：采用不銹鋼材料，結(jié)構(gòu)堅固。雙開門設(shè)計，打開可觀察到內(nèi)部元件?？刂乒裆喜繛殡娫粗甘?、二位旋鈕開關(guān)及運行指示；右邊為昆侖通態(tài)觸摸屏單元；柜內(nèi)為網(wǎng)孔實訓區(qū)域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、變頻器、執(zhí)行部件接線端子等。
3.傳動機構(gòu)：由多種機械傳動機構(gòu)組成，可完成鏈輪傳動、齒輪傳動、偏心輪傳動等機械典型傳動機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓。
4.筋條料盤機構(gòu)：筋條線是從線輪下方通過的，當導正/驅(qū)動機構(gòu)缺料時，筋條線被拉緊，然后將線輪往上抬，帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸又帶動鎖緊塊順時針運動，頂桿就會被放下，這時料盤就可以旋轉(zhuǎn)；當放料多了后，筋條線會松，這時線輪會往下，頂桿會頂住放線盤，料盤就停止轉(zhuǎn)動。
5.初始過料機構(gòu)：作用是為了將幾層面料進行壓疊，原理其實就是：波紋把手往下旋緊，然后彈簧壓緊滑動塊。連接軸和固定塊的接觸方式：連接軸上有一個槽，卡進固定塊，這樣連接軸在旋轉(zhuǎn)的同時，也會有升降的動作。
6．導正驅(qū)動機構(gòu)：筋條線從料盤出來，經(jīng)過導正/驅(qū)動機構(gòu)（料盤是無動力的，靠驅(qū)動機構(gòu)牽引著往前走）；從導正/驅(qū)動機構(gòu)出來后，經(jīng)過料道，進入送料盒，旋轉(zhuǎn)擺輪剛好碰一下切刀，將筋條線切斷，然后由裝料機構(gòu)將筋條線推進面料中；
7.偏心輪送料機構(gòu)：間歇凸輪機構(gòu)帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)帶動推桿和推板前進，將筋條線送入面料中間。
8. 壓紋機構(gòu)：由底板、左邊可調(diào)滑塊座、右邊可調(diào)滑塊座、左滑塊、右滑塊、壓紋輥、軸承、橫梁、調(diào)節(jié)螺桿、手柄、彈簧等組成，可完成軸承座裝配、滑塊座裝配、可調(diào)夾緊裝配等的裝配工藝及精度檢測實訓。
9. 牽引輥機構(gòu)：由底板、左邊可調(diào)滑塊座、右邊可調(diào)滑塊座、左滑塊、右滑塊、固定輥、調(diào)節(jié)包膠輥、軸承、橫梁、調(diào)節(jié)螺桿、彈簧、偏心鎖緊桿、手柄等組成，可完成軸承座裝配、滑塊座裝配、可調(diào)夾緊裝配等的裝配工藝及精度檢測實訓。
10. 滾刀輥機構(gòu)：由底板、左邊可調(diào)滑塊座、右邊可調(diào)滑塊座、左滑塊、右滑塊、固定輥、可調(diào)滾刀輥、軸承、橫梁、調(diào)節(jié)螺桿、彈簧、手柄等組成，可完成軸承座裝配、滑塊座裝配、可調(diào)夾緊裝配等的裝配工藝及精度檢測實訓。
11、鋁型材放料架：當需要做幾層的面料時，就在料架上放幾卷面料，其余的空著。
12. 支撐架：每卷面料各自穿過張緊機構(gòu)，然后經(jīng)過面料卷支撐架，進入下一工序。
13.軟件功能：具有加工報警模塊、計數(shù)顯示模塊，高中低速度控制模塊、面料檢測模塊、加工效率模塊等。
14.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規(guī)范。