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一、平臺(tái)概述
   LG-SKCW02型 數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)考核平臺(tái)由數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)安裝單元、電氣控制實(shí)訓(xùn)單元、數(shù)控車床組成。能滿足職業(yè)院校用于數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試與維修、機(jī)電技術(shù)與應(yīng)用、電氣技術(shù)應(yīng)用和電氣維修等相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和技能培訓(xùn)需求。也可用于考核?？捎糜?ldquo;數(shù)控維修調(diào)試工”電氣原理及控制部分職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)與考核；可用于“數(shù)控維修調(diào)試工”機(jī)械部分的職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)與考核。

二、平臺(tái)功能
1、實(shí)訓(xùn)平臺(tái)的電源部分設(shè)置漏電開關(guān)和缺相保護(hù)電路，車床部分要求部分有機(jī)玻璃防護(hù)；
2、實(shí)訓(xùn)平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控機(jī)床電氣控制要求，進(jìn)行元器件選型、布局，設(shè)計(jì)相應(yīng)的電氣控制原理圖，并根據(jù)電氣原理圖完成裝配，提供單獨(dú)的學(xué)生實(shí)訓(xùn)配電盤；
3、實(shí)訓(xùn)平臺(tái)通過按鍵或?qū)Ｓ密浖M(jìn)行主軸類、刀架類、系統(tǒng)類、開關(guān)類等故障設(shè)置；
4、數(shù)控系統(tǒng)可以進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、梯形圖修改及加工程序編制；機(jī)床操作面板上要求預(yù)留一定數(shù)量（4個(gè)）的按鈕及指示燈用于PMC編程訓(xùn)練。
5、實(shí)訓(xùn)平臺(tái)配置CF卡、RS232C通信電纜及軟件、網(wǎng)絡(luò)通信功能軟件；
6、實(shí)訓(xùn)平臺(tái)配備有數(shù)據(jù)采集單元，該單元由MDC數(shù)據(jù)采集器和管理軟件組成，MDC數(shù)據(jù)采集器通過以太網(wǎng)和數(shù)控系統(tǒng)通信，多臺(tái)設(shè)備可以聯(lián)網(wǎng)，采集器能夠采集以下數(shù)據(jù)：
（1)操作方式數(shù)據(jù)： 手動(dòng)，自動(dòng)，MDI，REF等
（2)程序運(yùn)行狀態(tài)： 循環(huán)啟動(dòng)，循環(huán)停止，暫停
（3)工件數(shù)據(jù)： 工件計(jì)數(shù)，工件總數(shù)
（4)加工狀態(tài)： 加工中，等待中
（5)報(bào)警信息： PMC 報(bào)警信息，NC報(bào)警
（6)主軸數(shù)據(jù)： 主軸倍率 主軸速度
（7)進(jìn)給軸數(shù)據(jù)：
（8)當(dāng)前坐標(biāo)值 進(jìn)給倍率
（9)當(dāng)前加工的程序名稱
（10)當(dāng)前刀號(hào)(T) 當(dāng)前刀補(bǔ)(D) 刀具壽命
（11)所有輸入 輸出狀態(tài) 部分中間繼電器狀態(tài) 冷卻液位 潤(rùn)滑液位
（12)遠(yuǎn)程調(diào)用加工程序，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工
三、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1、數(shù)控機(jī)床電氣裝配圖、電氣原理圖、電氣接線圖識(shí)別實(shí)訓(xùn)
2、電氣元件及導(dǎo)線、電纜線的規(guī)格識(shí)別實(shí)訓(xùn)
3、電氣實(shí)訓(xùn)板排布實(shí)訓(xùn)
4、電氣元器件選型實(shí)訓(xùn)
5、電氣控制接線實(shí)訓(xùn)
6、數(shù)控系統(tǒng)的操作編程實(shí)訓(xùn)
7、數(shù)控系統(tǒng)的連接實(shí)訓(xùn)
8、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及調(diào)試實(shí)訓(xùn)
9、數(shù)控系統(tǒng)PMC編制及調(diào)試實(shí)訓(xùn)
10、變頻器的安裝及參數(shù)設(shè)置實(shí)訓(xùn)
11、伺服驅(qū)動(dòng)的安裝及參數(shù)設(shè)置
12、電動(dòng)刀架接線實(shí)訓(xùn)
13、數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)備份與傳輸實(shí)訓(xùn)(機(jī)床參數(shù)、PLC等)
14、數(shù)控機(jī)床電氣控制故障設(shè)置與排除實(shí)訓(xùn)
15、數(shù)控機(jī)床軟故障設(shè)置與排除實(shí)訓(xùn)
四、平臺(tái)配置
1、數(shù)控系統(tǒng)單元：采用FAUNC 0i-TF Plus數(shù)控系統(tǒng)，控制2個(gè)進(jìn)給軸和1個(gè)變頻主軸，數(shù)字式驅(qū)動(dòng)裝置通過FANUC串行伺服總線FSSB連接。
主軸電機(jī)為變頻電機(jī)，由知名品牌變頻器進(jìn)行無級(jí)調(diào)速；X/Z軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
①采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)G指令加工編程，能夠顯示、在線編輯邏輯梯形圖；
②配置標(biāo)準(zhǔn)的USB接口，輕松存取NC程序、參數(shù)等CNC數(shù)據(jù)；
③顯示器采用10.4 LCD顯示屏；
2、電氣控制實(shí)訓(xùn)單元：采用開放式的結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)電器排布與選型完全按照現(xiàn)行機(jī)床生產(chǎn)廠的模式，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5226.1的規(guī)定。在實(shí)際實(shí)訓(xùn)過程中，學(xué)生可以自行設(shè)計(jì)圖紙、自行對(duì)元器件進(jìn)行選型，培養(yǎng)學(xué)生對(duì)數(shù)控設(shè)備電氣控制部分設(shè)計(jì)的能力。電氣控制實(shí)訓(xùn)單元可與數(shù)控系統(tǒng)安裝單元配合完成數(shù)控機(jī)床的電氣裝調(diào)實(shí)訓(xùn)。
3、數(shù)控系統(tǒng)安裝單元：數(shù)控系統(tǒng)安裝單元包含數(shù)控系統(tǒng)單元、伺服驅(qū)動(dòng)單元、PMC單元，變頻器單元、電氣控制系統(tǒng)組成，該單元可以獨(dú)立和數(shù)控車床進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)電聯(lián)調(diào)。電氣控制實(shí)訓(xùn)單元采用開放式的結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)電器排布與選型完全按照現(xiàn)行機(jī)床生產(chǎn)廠的模式，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5226.1的規(guī)定。
伺服驅(qū)動(dòng)單元采用交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)βiS，可以獨(dú)立控制數(shù)控車床的進(jìn)給軸、變頻主軸，進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置、機(jī)電聯(lián)調(diào)等實(shí)訓(xùn)；PMC 輸入輸出接口單元連接車床的輸入輸出信號(hào)，可進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)邏輯編程等實(shí)訓(xùn)。
① 伺服驅(qū)動(dòng)：βiS系列； 
②PMC輸入輸出接口：DI≥48，DO≥32；
③ 進(jìn)給軸即可以滿足增量編碼器零點(diǎn)設(shè)置也可以滿足絕對(duì)編碼器零點(diǎn)設(shè)置。
4、數(shù)控車床及主軸：由進(jìn)給軸X軸、Z軸、變頻主軸三相異步電機(jī)組成。所配數(shù)控車床可以機(jī)電聯(lián)調(diào)測(cè)試。
5、數(shù)控車床參數(shù)
（1）床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑：250mm
（2）托板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：135mm
（3）最大工件長(zhǎng)度;350mm
（4）托板行程（X/Z）：110/370mm
（5）主軸轉(zhuǎn)速范圍：50-1300rpm
（6）主軸電機(jī)功率：0.75KW
（7）進(jìn)給最大快速移動(dòng)速度：2500mm/min
（8）電動(dòng)刀架：4工位
（9）防護(hù)形式：封閉防護(hù)