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一、整體要求
1.高端自動化制造實訓(xùn)考核裝備由安裝在鋁合金導(dǎo)軌式實訓(xùn)臺上的送料單元、視覺檢測單元、裝配單元、搬運單元和分揀單元等多個單元組成。電氣布局采用雙抽屜式，所有其電氣控制器都安裝在網(wǎng)孔板式的抽屜上，這種機電分離的格式跟加符合了工業(yè)實際情況，在控制方面，該設(shè)備配置采用了基于RS485串行通信的PLC網(wǎng)絡(luò)控制方案，各PLC之間通過RS485串行通訊實現(xiàn)互連的分布式控制方式。
2.設(shè)備涵蓋機電一體化或電氣自動化專業(yè)學(xué)習(xí)中所涉及的如工業(yè)機器人應(yīng)用與維護、機電控制技術(shù)、氣動控制技術(shù)、過程控制技術(shù)、可編程控制技術(shù)、自動檢測技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、運動控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、人機界面、單片機控制技術(shù)、上位機監(jiān)控技術(shù)。
3.交流電源：三相五線 AC 380 V±10% 50Hz；電源漏電安全保護措施：應(yīng)具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關(guān)的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實訓(xùn)導(dǎo)線。應(yīng)具備獨立自動斷電及數(shù)據(jù)恢復(fù)。（投標(biāo)人在編制投標(biāo)文件《項目實施方案》時針對本條款要求須在方案中有詳細明確的闡述解決方案。）
4.溫度：-10～50℃；環(huán)境濕度：≤90％無水珠凝結(jié)；
5.外形尺寸：長×寬×高≥2000×960×1200mm；
6.抽屜完全拉出尺寸：長×寬×高≥2000×1700×1200mm；
7.應(yīng)結(jié)合教學(xué)實際情況而設(shè)計，實訓(xùn)操作區(qū)、學(xué)生作品展示區(qū)、物料管理區(qū)、資料區(qū)、討論區(qū)、6S規(guī)范管理區(qū)、文化墻、消防及清潔廢料放置區(qū)，要讓學(xué)生掌握工作任務(wù)的相關(guān)原理，投標(biāo)人要對實訓(xùn)室進行整體設(shè)計，要有先進性、合理性、實用性。

二、實訓(xùn)單元要求
1.工業(yè)機器人搬運單元要求：
（1)規(guī)格：工作范圍：大于579mm；有效荷重：≥3kg；手臂荷重:≥0.3kg。
（2)特性：手腕設(shè)10路集成信號，4路空氣（5bar）,重復(fù)定位精度為0.01mm,機器人可安裝在任意角度，防護等級為IP30，控制器選用IRC5緊湊型/IRC5單柜或面板嵌入式。
（3)各軸運動范圍及最大運行深度：
軸1旋轉(zhuǎn)范圍：+165°～ -165°，最大運行速度250°/s。
軸2手臂旋轉(zhuǎn)范圍：+110°～ -110°，最大運行速度250°/s。
軸3手臂旋轉(zhuǎn)范圍：+70°～ -90°，最大運行速度250°/s。
軸4手腕旋轉(zhuǎn)范圍：+160°～ -160°，最大運行速度320°/s。
軸5彎曲旋轉(zhuǎn)范圍：+120°～ -120°，最大運行速度320°/s。
軸6翻轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)范圍：+400°～ -400°，最大運行速度420°/s。
（4)1kg拾料節(jié)拍：：25×300×25 mm 0.58s，TCP最大速度：6.2 m/s，TCP最大加速度：28 m/s2，加速時間：0-1 m/s 
（5)電氣連接：電源電壓：200-600V,50/60HZ,變壓器額定功率：3.0KVA，功耗0.25KW。
（6)物理特性：機器人底座尺寸≥180×180mm,機器人高度≥700mm
（7)工作環(huán)境：噪音水平最高70dB(A)；安全性：安全停止，緊急急停，2通道安全回路監(jiān)測，3位啟動裝置。輻射：EMC/EMI屏蔽。
（8)氣缸： Y型機械夾 1個；
（9)電磁閥：二位五通雙控電磁閥1個；
（10)開關(guān)電源：輸出電壓DC 24V，輸出電流4～16A；
（11)帶保護接線端子組：
16點輸入，25針D型接口三層接線端子1個；
16點輸入，25針D型接口雙層接線端子1個；
13點輸出，15針D型接口三層接線端子1個；
13點輸出，15針D型接口雙層接線端子1個；
（12)微型繼電器：11個；
（13)控制單元：1個；
2.供料單元要求：
（1)供料單元整體結(jié)構(gòu)主要由截面為（≥20*20）mm方鋁組搭建而成，整體高度不低于540mm；底板采用（290*340*10）mm的鋼板，底板與桌面連接的定位孔尺寸為（30*8）mm。 
（2)傳感器：磁性開關(guān)4個；漫射式光電傳感器2個，電感式接近開關(guān)1個；
（3)帶保護接線端子組：
16點輸入，25針D型接口三層接線端子1個；
16點輸入，25針D型接口雙層接線端子1個；
13點輸出，15針D型接口三層接線端子1個；
13點輸出，15針D型接口雙層接線端子1個；
（4)控制單元： 1個；
3.視覺檢測單元要求：
視覺檢測單元的整體高度不低于540mm；底板采用（390*340*10）mm的鋼板，底板與桌面連接的定位孔尺寸為（30*8）mm。視覺檢測系統(tǒng)具體參數(shù)如下所示：
（1)視覺控制器
控制器類型：BOX控制器；最多可配2個照相機；
連接30萬像素照相機時的處理分辨率640（H）×480(V),場景數(shù)為32個；
連接一個30萬像素的彩色照相機時，最多可記錄的圖像數(shù)量為250個；
操作設(shè)備：鼠標(biāo)；
編程設(shè)置方式：用流程編輯制作處理流程（提供信息幫助）；
串行通信：RS-232C；
網(wǎng)絡(luò)通信：Ethernet 1000BASE-T/100BASE-TX/10BASE-T；EtherNet/IP通信：Ethernet端口波特率：100Mbps(100Base-TX)；并口輸入輸出：輸入11點（REST、STEP、DSA和DI0～DI7）；輸出26點（RUN、BUSY、GATE、OR、READY、ERROR、STGOUT0～3、DO0～DO15），僅限照相機4CH類型；
顯示器接口：模擬RGB視頻輸出，1個信道（分辨率：XGA 1024×768像素）；
USB接口：2個通道（支持USB1.1和2.0）；
電源電壓：DC20.4～DC26.4V；
電流消耗（DC24.0V時）：當(dāng)連接30萬像素照相機時最大為2.6A；
環(huán)境溫度范圍：運行時0～45℃、0～50℃；
保存時-20～65℃（無結(jié)冰或結(jié)露）；
（2)數(shù)碼照相機：
圖像元件：讀取全部像素的行間傳送、1/3英寸CCD圖像元件，圖像為彩色圖像；
有效像素：≥640（H）×480(V)；
像素大小7.4μm×7.4μm；
快門功能：電子快門，可從1/10～1/50000S中選擇快門速度；
局部功能：12～480行；
幀頻（圖像讀取時間）：80fps(12.5ms)；
視野、安裝距離：根據(jù)視野和安裝距離選擇鏡頭；
環(huán)境溫度范圍：運行時0～50℃，保存時-25～65℃（無結(jié)冰或結(jié)露）；
（3)工業(yè)鏡頭：
焦距：25mm；鏡頭直徑與焦距之比的最大值 1:1.4；
兼容芯片：2/3寸；
倍率類型：固定；
接口類型：C；
光圈類型：手動；
調(diào)焦類型：固定；
（4)照相機電纜
耐沖擊（耐久性）：10～150HZ，0.15mm單振幅，3個方向，8沖程，4次；
環(huán)境溫度范圍：運行時、保存時均0～65℃（無結(jié)露或結(jié)冰）；
環(huán)境濕度范圍：運行時，保存時均40～70％（無結(jié)露）；
環(huán)境空氣：無腐蝕性氣體；
材質(zhì)：電纜護套、連接器：PVC；
最小彎曲半徑：69mm；
（5)并聯(lián)電纜：
耐沖擊（耐久性）：10～150HZ，0.15mm單振幅，3個方向，8沖程，4次；
環(huán)境溫度范圍：運行時：0～50°C；保存時：-20～65°C(無結(jié)冰或結(jié)露)；
環(huán)境濕度范圍：運行時、保存時：均35~85%(無結(jié)露)；
環(huán)境空氣：無腐蝕性氣體；
材質(zhì)：電纜護套、耐熱PVC連接器： 樹脂；
最小彎曲半徑：75mm；
（6)LED光源：外形尺寸：74mm；
（7)電壓/功率：24V/3.6W
（8)光源控制器
輸入電壓：100～240V；
通道數(shù)：1
觸發(fā)功能：外觸發(fā)
輸出電壓：24V
輸出電流：1.0A
輸出功率：24W
光纖式光電傳感器1個
（9) 開關(guān)電源：DC 24V 輸出電流8.3A 1個
（10) 帶保護接線端子組：
16點輸入，25針D型接口三層接線端子1個；
16點輸入，25針D型接口雙層接線端子1個；
13點輸出，15針D型接口三層接線端子1個；
13點輸出，15針D型接口雙層接線端子1個；
4.裝配單元要求：
裝配單元整體結(jié)構(gòu)主要由截面為（≥20*20）mm方鋁組搭建而成，整體高度為540mm；底板采用（≥450*340*10）mm的鋼板，底板與桌面連接的定位孔尺寸為（30*8）mm。
（1)開關(guān)電源：輸出電壓DC 24V，輸出電流6.0A 
（2)氣缸：回轉(zhuǎn)氣缸 1個；工作回轉(zhuǎn)角度為180°導(dǎo)桿氣缸1個，氣缸2個；滑軌型機械夾1個
（3)電磁閥：二位五通單控電磁閥6個；
（4)傳感器：磁性開關(guān) 8個；漫射式光電傳感器4個光纖式光電傳感器：1個
（5)帶保護接線端子組：
16點輸入，25針D型接口三層接線端子1個；
16點輸入，25針D型接口雙層接線端子1個；
13點輸出，15針D型接口三層接線端子1個；
13點輸出，15針D型接口雙層接線端子1個；
（6)控制單元： 1個。
5.分揀單元要求：
分揀單元整體結(jié)構(gòu)由10mm厚的鋁板加工疊加而成，具備工業(yè)傳送的防震、防抖、打滑等功能。單元高度為260mm,底板采用（720*340*15）mm的鋼板，底板上開有六個（30*8）mm的定位孔，與桌面連接。傳感器支架，可在（0--400）mm之間進行無極定位。
（1)開關(guān)電源：輸出電壓DC 24V，輸出電流6.0A 
（2)氣缸：3個
（3)電磁閥：二位五通單控電磁閥3個；
（4)傳感器：磁性開關(guān)：3個， 漫射式光電傳感器4個；光纖式光電傳感器：1個
（5)帶保護接線端子組：
16點輸入，25針D型接口三層接線端子1個；
16點輸入，25針D型接口雙層接線端子1個；
13點輸出，15針D型接口三層接線端子1個；
13點輸出，15針D型接口雙層接線端子1個；
（6)控制單元：1個。
三、設(shè)備技術(shù)要求
1.實訓(xùn)桌：≥2000mm×960mm×780mm鋁鋼結(jié)構(gòu),帶滾輪（滾輪帶有剎車）,雙面四抽屜，抽屜要求采用網(wǎng)空板。
2.桌面：要求由12條（20*80*1980）mm鋁型材組搭而成；桌面可使用有效面積≥1900800mm2；桌面上開有四個長方形過線孔（30*70）mm，要求套有工程塑料防護套。
3.桌腳：需由四條（690*80*40）mm的鋁型材加工而成，能保證桌子的穩(wěn)定性。
4.萬向腳輪支撐梁：要求由兩條（810*80*40）mm鋁型材加工而成，能整機桌面的穩(wěn)定行，提高設(shè)備的壽命。
5.網(wǎng)孔板抽屜：要求有A、B兩種四個網(wǎng)孔板抽屜，用于靈活的布置、安裝控制設(shè)備；A抽屜有效使用面積203320mm2；；A抽屜有效使用面積304300mm2。
6.配電箱：配電箱底部要求采用網(wǎng)孔板式安裝方式，需可提高設(shè)備安裝的靈活性和散熱功能。配電箱尺寸（≥480*390*120）mm采用2mm厚的鐵板折疊而成，網(wǎng)孔板可使用有效面積178600平方mm。電源輸入采用AC 380V 50HZ三相五線制進線電源，一路AC 380V 50HZ電源輸出，7路AC 220V 50HZ電源輸出，具有漏電保護，短路保護功能。
7.配套工具要求：工具箱、內(nèi)六角扳手、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、斜口鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鐘表螺絲刀、萬用表、奶子錘（小號）、尼龍棒等
8.具有可編程控制器。
9.計算機：
（1)CPU：i5-7500或及其以上；
（2)核心數(shù)：四核；
（3)網(wǎng)卡1000Mbps以太網(wǎng)卡；
（4)內(nèi)存容量4GB或及其以上；
（5)內(nèi)存最大支持容量16GB；
（6)硬盤容量500G或及其以上；
（7)顯示器尺寸21.5英寸或及其以上，LED背光液晶顯示；
（8）顯示器內(nèi)置雙立體聲音箱6個或及其以上；
（9）鍵盤、鼠標(biāo)；
（10）intel B250系列芯片組及以上。
10.電腦桌：
鋁木結(jié)構(gòu)，含4個萬向帶剎車輪，尺寸不小于580*400*780mm。
四、配套教學(xué)資源要求
1.配套資源庫要求：為滿足之后的設(shè)備升級采購需求，投標(biāo)人需提供自動化生產(chǎn)線教學(xué)資源庫，達到預(yù)實訓(xùn)的目的。開發(fā)可用于自動化專業(yè)學(xué)生課堂教學(xué)與拓展學(xué)習(xí)使用的數(shù)字化教學(xué)資源，內(nèi)容包含供料單元、搬運單元、分揀單元外加擴展的輸送單元、加工單元、裝配單元。
2. PLC 3D仿真軟件要求：
PLC 3D仿真軟件包含5個實驗：機械手控制實驗、碼垛堆積控制實驗、物料分揀控制實驗、自動倉儲控制實驗、自動封蓋實物控制實驗。每個實驗分成兩個部分，一部分是實訓(xùn)實驗，另一部分是演示實驗。在實訓(xùn)實驗部分，學(xué)生可以通過自己編寫PLC程序來控制機械的運動，而在演示實驗部分，學(xué)生可以觀看機械的一般運動過程，有助于自己來編寫PLC程序。
3.工業(yè)機器人離線編程軟件（1套）
五、必須完成的實訓(xùn)項目
1.供料單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；
2.視覺檢測單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；
3.裝配單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；
4.分揀單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；
5.工業(yè)機器人搬運單元的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；
6.自動生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試的實訓(xùn)；
7.更換或擴展工作單元（如加工單元、熱處理單元、深度檢測單元）；
8.電氣升級為現(xiàn)場總線；
9.氣動方向控制回路的安裝；
10.氣動速度控制回路的安裝；
11.擺動控制回路的安裝；
12.氣動順序控制回路的安裝；
13.氣動機械手裝置的安裝；
14.氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試；
15.氣動綜合系統(tǒng)的設(shè)計與安裝；
16.三相電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的連接與控制程序編寫；
17.三相電動機控制電路的連接與控制程序編寫；
18.電動機調(diào)速控制電路的連接與控制程序編寫；
19.變頻器模擬量控制的連接與控制程序編寫；
20.PLC控制網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)；
21.氣動方向控制程序編寫；
22.氣動順序動作控制程序編寫；
23.氣動機械手控制程序編寫；
24.皮帶輸送機控制程序編寫；
25.機電一體化設(shè)備控制程序編寫；
26.自動生產(chǎn)線控制程序編寫；
27.工業(yè)機器人控制程序的編寫；
28.PLC控制技術(shù)---485通信技術(shù)的編程和調(diào)試；
29.PLC和單片機通信技術(shù)；
30.機械構(gòu)件的裝配與調(diào)整能力；
31.機電設(shè)備的安裝與調(diào)試能力；
32.電路安裝能力；
33.氣動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力；
34.變頻器在自動生產(chǎn)線的使用能力；
35.工業(yè)機器人現(xiàn)場應(yīng)用與維護能力；
36.PLC模擬量控制在自動生產(chǎn)線的使用能力；
37.機電一體化設(shè)備的控制程序的編寫能力；
38.自動控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力；
39.PLC網(wǎng)絡(luò)的安裝、編程與調(diào)試能力；
40.人機界面、組態(tài)技術(shù)的編程與調(diào)試能力。