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網(wǎng)絡型數(shù)控車床綜合技能實訓智能考核系統(tǒng)(西門子)
一、產(chǎn)品介紹
1、網(wǎng)絡型數(shù)控車床綜合技能實訓智能考核系統(tǒng)(西門子)由數(shù)控車床實訓臺和加工型數(shù)控車床實物組成,不僅可作為數(shù)控車床電氣故障的維修實訓設備,也可作為數(shù)控車床的實際加工操作實訓設備。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調試、參數(shù)設置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車床編程與加工操作等多項功能。
2、學生在實訓臺上進行電氣維修方面的實訓;數(shù)控系統(tǒng)安裝在實訓臺上,便于進行實驗操作。
3、完全采用工業(yè)化的器件,開放式結構,將一臺數(shù)控車床的電控系統(tǒng)在實訓臺上進行分解展示;模塊化結構設計,并設計有電氣柜,便于實現(xiàn)數(shù)控車床各個環(huán)節(jié)的實訓教學。
二、結構與特點
1、控制屏采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構。
2、采用西門子802C數(shù)控系統(tǒng)。
3、X/Z進給軸均采用交流伺服電機驅動。
4、主軸電機由變頻器進行無級調速。
5、設計有專門的故障設置區(qū)和排故操作單元,具有數(shù)控車床的故障維修考核功能。
6、加工型數(shù)控車床,可對鋼材、鐵、銅等材料進行實際車削加工。
三、技術性能
1、 輸入電源:三相四線380V±10% 50Hz
2、裝置容量:<4KVA
2、 實訓臺外形尺寸:1370mm×600mm×1890mm
四、數(shù)控車床技術參數(shù)
◆床身最大回轉直徑:350mm
◆三爪卡盤:160 mm
◆主軸孔徑:45 mm
◆ 電動刀架:四工位
◆主軸電機功率:3.7W
◆主軸最高轉速:2000rpm
◆ 外形尺寸:1830×1200×1600 mm
五、部分實訓項目
1、數(shù)控車床電氣系統(tǒng)的設計
2、數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設置與調整
3、輸入輸出接口實訓
4、機床參考點的調試
5、伺服電機驅動單元的調試與應用
6、變頻器的調試、參數(shù)設置與應用
7、電動刀架控制實訓
8、數(shù)控系統(tǒng)的通訊
9、數(shù)控車床故障診斷與維修
10、數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程
11、數(shù)控車床加工實訓。
關鍵詞: 數(shù)控車床 實訓設備 實訓裝置 教學儀器 教學設備 實驗設備 實訓臺 考核裝置 電工電子 實驗裝置 數(shù)控技術 實訓考核 技能實訓 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 實訓鑒定 自控實訓 數(shù)控軟件 實驗系統(tǒng) 數(shù)控實訓 電氣技術 數(shù)控銑床 高教設備 職教設備 PLC控制 PLC技術 PLC實驗 變頻調速 PLC實訓 單片機
1、網(wǎng)絡型數(shù)控車床綜合技能實訓智能考核系統(tǒng)(西門子)由數(shù)控車床實訓臺和加工型數(shù)控車床實物組成,不僅可作為數(shù)控車床電氣故障的維修實訓設備,也可作為數(shù)控車床的實際加工操作實訓設備。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調試、參數(shù)設置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車床編程與加工操作等多項功能。
2、學生在實訓臺上進行電氣維修方面的實訓;數(shù)控系統(tǒng)安裝在實訓臺上,便于進行實驗操作。
3、完全采用工業(yè)化的器件,開放式結構,將一臺數(shù)控車床的電控系統(tǒng)在實訓臺上進行分解展示;模塊化結構設計,并設計有電氣柜,便于實現(xiàn)數(shù)控車床各個環(huán)節(jié)的實訓教學。
二、結構與特點
1、控制屏采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構。
2、采用西門子802C數(shù)控系統(tǒng)。
3、X/Z進給軸均采用交流伺服電機驅動。
4、主軸電機由變頻器進行無級調速。
5、設計有專門的故障設置區(qū)和排故操作單元,具有數(shù)控車床的故障維修考核功能。
6、加工型數(shù)控車床,可對鋼材、鐵、銅等材料進行實際車削加工。
三、技術性能
1、 輸入電源:三相四線380V±10% 50Hz
2、裝置容量:<4KVA
2、 實訓臺外形尺寸:1370mm×600mm×1890mm
四、數(shù)控車床技術參數(shù)
◆床身最大回轉直徑:350mm
◆三爪卡盤:160 mm
◆主軸孔徑:45 mm
◆ 電動刀架:四工位
◆主軸電機功率:3.7W
◆主軸最高轉速:2000rpm
◆ 外形尺寸:1830×1200×1600 mm
五、部分實訓項目
1、數(shù)控車床電氣系統(tǒng)的設計
2、數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設置與調整
3、輸入輸出接口實訓
4、機床參考點的調試
5、伺服電機驅動單元的調試與應用
6、變頻器的調試、參數(shù)設置與應用
7、電動刀架控制實訓
8、數(shù)控系統(tǒng)的通訊
9、數(shù)控車床故障診斷與維修
10、數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程
11、數(shù)控車床加工實訓。