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- LGHL-01A型 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術應用實訓臺
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- LGJS-2型 模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)（工
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- LGJD-02型 光機電一體化控制實訓裝置
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LGJ-ZX05型 軸系對中實訓平臺
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、產(chǎn)品概述
本平臺是依據(jù)世界技能大賽工業(yè)機械項目的標準而設計，突出“拆裝”、“檢測”、“維護”、“維修”、“調(diào)試”等實訓內(nèi)容。各實訓內(nèi)容由團隊或個人單獨完成，培養(yǎng)學生或選手的工作組織、自我管理、溝通協(xié)調(diào)、參與解決實際問題的能力，提升拆裝、檢測、維護、維修、調(diào)試等綜合能力。適用于各中、高職院校開展專業(yè)知識教學、職業(yè)選手的選拔、技能培訓、職業(yè)技能能力鑒定
二、技術參數(shù)
1、工作電源：三相五線～380V±10% 、50Hz ；
2、外形尺寸（L*W*H）:1100mm*600mm*1100mm；
3、工作環(huán)境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m；
4、.安全保護：設有漏電過載保護，符合國家安全用電相關標準。
三、設備配置
主要由實訓對象、系統(tǒng)工作臺、電器控制箱、機械對中儀和工量具組成。
1、實訓對象
實訓對象主要由西門子三相異步電動機2.2KW、KTR聯(lián)軸器、R87減速器、電機調(diào)整機構組成，按世賽工藝標準進行設計。實訓對象安裝在鐵板平臺上，鐵板尺寸：1100mm*600mm*15mm，經(jīng)加工中心設備加工成型，安裝平面經(jīng)磨床粗、精研磨，表面涂防銹油處理，實訓對象呈開放式結構，方便開展進行實訓項目。
2、系統(tǒng)工作臺
系統(tǒng)工作臺呈框架式結構，外形尺寸：1100mm*600*800mm，工業(yè)鈑金結構設計，經(jīng)鈑金激光下料、折彎、沖孔、焊接、打磨等多道工藝，外表面靜電噴涂平光聚塑，整體框架牢固、美觀、大方；下方設有抽屜和一體式工具柜，封閉式結構，柜門采用傳統(tǒng)工藝門銷式結構設計，帶鎖，框架底部設有工業(yè)型水平調(diào)節(jié)支撐型靜音腳輪，設備方便移動、定位。
3、 電器控制箱
主要由電控箱、電器元件、手持式按鈕盒、系統(tǒng)控制電路等通過電纜連接成成一個完整的電控系統(tǒng)。電控箱箱體及器件安裝面板采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)激光精密切割，折彎機折彎成型，焊接工藝等多道工序，外表面靜電噴涂平光聚塑；電器元件均符合國家安全標準，采用德國工藝標準進行設計；手持式按鈕盒采用工業(yè)標準塑料開模而成，具有高絕緣性，符合國家電器安全標準，背部裝有固定式磁鐵，可懸置于系統(tǒng)工作臺任意側，方便學生或選手進行操控。
4、機械式對中儀
配高精度機械百分表2個，專用V型表架夾具2套，100mm表桿2根，鋁合金開模箱1個，配套有視頻實訓教學資源包。
5、工具
|
序號 |
名 稱 |
品牌 |
型號、規(guī)格 |
數(shù)量 |
單位 |
備注 |
|
1 |
Feintool不銹鋼墊片 |
Feintool |
0.02mm到2mm不同規(guī)格各10片 |
1 |
套 |
|
|
2 |
撬桿 |
史丹利 |
訂制 |
1 |
把 |
|
|
3 |
刀口角尺 |
上工 |
50x80 |
1 |
把 |
|
|
4 |
卷尺 |
得力 |
3米 |
1 |
把 |
|
|
5 |
塞尺 |
得力 |
0.02-1.0mm |
1 |
把 |
|
|
6 |
杠杠百分表 |
英示 |
2380-08 |
1 |
個 |
|
|
7 |
袖珍磁力表座 |
英示 |
6224-40 夾持孔徑φ8mm帶燕尾 |
1 |
套 |
|
|
8 |
內(nèi)六角扳手 |
世達 |
九件套 |
1 |
套 |
|
|
9 |
扭力扳手 |
世達 |
1/2"專業(yè)級力矩扳手20-100Nm（含8-19套筒） |
1 |
套 |
|
|
10 |
組套工業(yè)級兩用快扳手 |
世達 |
8/10/12/13/14/15/17/19 |
1 |
套 |
|
|
11 |
活動扳手 |
世達 |
10寸 |
1 |
套 |
|
|
12 |
塑料存放盒 |
菲力格 |
F300 |
1 |
個 |
|
|
13 |
聯(lián)軸器頂拔器 |
理工偉業(yè) |
與設備配套 |
1 |
套 |
|
四、實訓項目
項目一、機械零部件的精度檢測、制定合理的裝配工藝；
項目二、規(guī)范使用檢測儀器、工具；
項目三、軸系對中的實訓項目：
1.聯(lián)軸器工作原理的認知與安裝；
2.軸對中故障分析分析、檢測、校準。