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工業(yè)機器人實訓平臺

一、產品概述
      LGL-Z07型 工業(yè)機器人實訓平臺,如圖以關節(jié)型六軸串聯(lián)工業(yè)機器人為核心,在操作平臺的四周合理分布有多種不同工藝應用的實訓模塊,包含了搬運碼垛工藝、分揀工藝、拋光打磨工藝、裝配工藝等工業(yè)機器人*典型應用,不僅滿足了職業(yè)院校不同專業(yè)學生針對工業(yè)機器人的操作和編程的教學需求,完全來源于工業(yè)應用現(xiàn)場的特征也使該工作站更加適合于作為職業(yè)技能競賽平臺。工作站深度集成了離線編程技術,軟件中不僅包含了與硬件平臺的相符三維模型資源,還大大簡化了涂膠及搬運碼垛工藝實現(xiàn)的編程應用過程、提高軌跡復現(xiàn)精度、避免發(fā)生碰撞干涉。

二、產品組成
1.工業(yè)機器人1臺;
2.完成產品輸送、分揀、碼垛,產品軌跡模擬、TCP校點等工作;
3.組成:機器人模塊、實訓模塊、控制模塊等;
4.平臺采用模塊化設計,實訓功能可自主搭配,能夠完成工業(yè)機器人認知與操作,運行軌跡操縱,程序數(shù)據(jù)及設定等示教編程。
三、技術參數(shù)
1.交流電源:單相 AC 220V±10%  50 Hz;
2.工作環(huán)境:-10~40 ℃;環(huán)境濕度:≤90%(25℃);
3.整機功耗:≤1.5 kW;
4.安全保護措施:安全保護措施:具有接地、漏電壓、漏電流保護,安全指標符合國家標準
5.外形尺寸(長寬高):1600×1200×900mm
四、產品配置及功能
序號 設備名稱 主要參數(shù)
1 工業(yè)機器人 輕量型機器人,外形小巧、重量輕,是*適合用于組裝小型單元機器人,能夠高速、高精度的完成上下料、分揀、裝配等各項工作。同時所有機器人線纜內置,能夠在狹小的空間靈活的進行作業(yè),安裝方式可以選擇地面安裝、掛裝、倒裝。607特性:手腕額定負載 5Kg,*大負載波 6Kg,*大工作半徑 720mm。內置線纜、產品應用物料搬運、更大的靈活性,更穩(wěn)定的性能、更低的能耗;具有高速性的*大化吞吐量;超長的工作運行時間;節(jié)省地面空間;裝配高速度、高重復定位精度;節(jié)省地面空間;超長的工作運行時間;防護等級高;手腕力矩大。
(1)軸動作范圍
動作范圍 *大速度
1 回轉 +170°至°-170°° 288°/s
2 立臂 + 110°至 -110° 240°/s
3 橫臂 + 40°°至-220° 300°/s
4 腕 +185°°至-185° 400°/s
5 腕擺 +120°°至-120° 405°/s
6 翻轉 +360°至-360° 600°/s
(2)控制系統(tǒng)
系統(tǒng)主機是采用目前*前沿機器人控制技術,將機器人的伺服驅動控制、機器人控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集及通信、機器人專用硬件接口等進行模塊化設計,實現(xiàn)了機器人的控制系統(tǒng)與驅動系統(tǒng)完美應用。電控采用厚板設計理念,結實耐用。其中內含了新開發(fā)的硬件急停及MC使能單元的控制。外部接口包括了IO端子、預留焊接專用端子、三工位操作盒接口、雙外部軸接口、連接X1/X2的機器人本體插頭。
(3)示教器
(a)便攜式示教器
(b)尺寸:彩色8寸
(c)全觸屏操作,除急停按鈕外示教器不攜帶任何操作按鍵。
(d)為保障學生操作安全,示教器必需攜帶鑰匙開關、安全開關。
(4)工業(yè)機器人參數(shù)
1) 型 號 LGL-607
2) 手腕負載
3) 額定 5 kg
4) *大 6 kg
5) *大工作半徑 720mm
6) 自由度 6軸
7) J1 370°/s
8) J2 370°/s
9) 關節(jié)速度
10) J3 430°/s
11) J4 300°/s
12) J5 460°/s
13) J6 600°/s
14) J1 ±170°
15) J2 ±110°
16) 關節(jié)范圍
17) J3 "+40°/- 220°
18) J4 ±185°
19) J5 ±120°
20) J6 ±360°
21) 瞬間容許*大轉矩
22) J5 35Nm
23) J6 24Nm
24) 本體重量 30kg
25) 重復定位精度 ±0.05mm
26) 工作溫度 0-40 ℃ 
2 主機架 1600×1200×900mm工業(yè)鋁型材搭建,鈑金表面噴塑處理,帶滾輪。
3 操作面板模塊 操作面板上的元件:操作面板上的元件,電源指示燈,蜂鳴器等
4 放料平臺模塊 實現(xiàn)物料搬運,九宮格分揀功能。
5 碼垛倉庫模塊 由三層碼垛平臺組成,鈑金噴塑,鋁型材搭建
6 流水線模塊 實現(xiàn)與輸送物料自動化設備聯(lián)動,實現(xiàn)自動搬運分類倉儲等功能
7 TCP及工具架模塊 實現(xiàn)TCP工具存儲,TCP點的校準等功能。
8 幾何軌跡模塊(TCP練習區(qū)) A4紙大小,模板可按要求更換,模板上有矩形,三角形,圓,弧線燈,文字等軌跡,并配有楔型畫筆
9 沖壓模塊 實現(xiàn)與沖壓自動化設備聯(lián)動,實現(xiàn)沖壓設備自動搬運分類倉儲等功能
10 拋光打磨模塊 模擬工廠比較通用的打磨砂輪 拋光砂輪 打磨皮帶等打磨工藝。實現(xiàn)模擬打磨拋光等功能
11 裝配點膠模塊 模擬工廠比較通用的二次定位軸孔裝配,點膠等工藝。
12 加工中心模塊 模擬工廠比較通用的加工類設備上下料,上嵌件等工藝
13 機器人夾具模塊 實現(xiàn)物料吸取,TCP軌跡運行等功能。
14 PLC控制系統(tǒng) 控制規(guī)模:24點輸入,24點輸出;加擴充可擴展到128點。自帶兩路輸入電位器,8000步存儲容量,并且可以連接多種擴展模塊,特殊功能模塊。晶體管型主機單元能同時輸出2點100KHz脈沖。并且配備有7條特殊的定位指令,包括零返回、絕對或相對地址表達方式及特殊脈沖輸出控制??砂惭b顯示模塊FX1N-5DM,能監(jiān)控和編輯定時器、計數(shù)器和數(shù)據(jù)寄存器。 網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)通信功能:支持232,485,422通訊。
15 教學資源 配套說明書一份
五、工作站的實訓模塊介紹
1、放料平臺模塊
(1)搬運應用場景與工廠實際自動上下料相似;
(2)可進行機器人點位示教編程與調試;
(3)可根據(jù)學習內容不同設定不同的搬運方式;
(4)可根據(jù)工件不同采用不同的搬運夾具。
 
2、碼垛模塊
(1)碼垛應用場景與工廠實際紙箱碼垛情況相似;
(2)可進行機器人點位示教編程與調試;
(3)可根據(jù)學習內容不同而設置不同碼垛形式;
(4)可根據(jù)工件不同采用不同的夾取夾具。
 
3、流水線模塊
(1)流水線應用場景與工廠實際物流情況相似;
(2)可進行機器人點位示教編程與調試;
(3)可根據(jù)學習內容不同而設置不同挑選形式;
(4)可根據(jù)工件不同采用不同的夾取夾具。
 
4、TCP及工具架模塊
(1)TCP示教點用于實現(xiàn)機器人基準定位;
(2)工具架用于存放機器人各種工具;
(3)可根據(jù)學習內容不同而選擇工具;
(4)機器人可根據(jù)工件不同選擇不同的工具。
 
5、幾何軌跡模塊
    將工業(yè)機器人對產品裝配前的涂膠工藝進行功能抽象化,機器人攜帶畫筆工具模擬涂膠槍在3D 軌跡面板上完成固定的軌跡過程,保證工藝真實性同時增加教學性和趣味性。
 
6、沖壓模塊
    將工業(yè)機器人對產品沖壓工藝進行功能抽象化,機器人攜帶夾治具將產品放入或取出沖壓設備中產品,模擬完成沖壓自動化生產的軌跡過程,保證工藝真實性同時增加教學性和趣味性。
 
7、拋光打磨模塊
    將工業(yè)機器人對產品拋光打磨工藝進行功能抽象化,機器人攜帶夾治具將產品進行打磨或拋光,模擬完成拋光打磨自動化生產的軌跡過程,保證工藝真實性同時增加教學性和趣味性。
 
8、裝配點膠模塊
    將工業(yè)機器人對產品裝配點膠工藝進行功能抽象化,機器人攜帶夾治具將產品進行二次定位后實現(xiàn)多個零件組合在一起并點膠,模擬完成裝配點膠自動化生產的軌跡過程,保證工藝真實性同時增加教學性和趣味性。
 
9、加工中心模塊
    將工業(yè)機器人對產品加工中心上下料工藝進行功能抽象化,機器人攜帶夾治具將產品放入或取出加工中心,模擬完成加工中心自動化生產的軌跡過程,保證工藝真實性同時增加教學性和趣味性。
 
10、PLC控制模塊
(1)學會控制按鈕的接線與定義說明
(2)人機交互界面觸摸屏的界面編寫控制程序設定
(3)PLC與機器人控制系統(tǒng)、平臺工作模塊進行電氣控制
 
11、機器人夾具模塊
(1)采用多工位夾具設計;
(2)可根據(jù)產品形狀實現(xiàn)夾取或吸盤方式;
(3)可根據(jù)學習內容不同聯(lián)系不同工具是使用方法;
(4)可進行工具的二次開發(fā)。
 
六、離線編程仿真軟件(僅限于ABB機器人):
1、ABB軟件,中文界面,可提供持續(xù)的中文技術支持服務,包含多種工藝包(焊接、搬運、切割、打磨、涂膠、3D打印等);
2、可實現(xiàn)多個品牌不同型號的工業(yè)機器人進行模型導入,通過不同的策略自動規(guī)劃運行軌跡和機器人姿態(tài),實現(xiàn)離線編程(參考品牌ABB、KUKA、發(fā)那科、安川、等);
3、軌跡生成基于CAD數(shù)據(jù),簡化軌跡生成過程,提高精度,可利用實體模型、曲面或曲線直接生成運動軌跡;
4、*高能同時聯(lián)動優(yōu)化12軸:6軸機器人+3個直線軸+3個旋轉軸;
5、軟件數(shù)據(jù)接口:支持sgf、5dc等格式的模型文件;
6、具有“清除碎片”功能,清除模擬結束后的碎片;
7軟件具備機器人和多軸數(shù)控設備在同一個軟件平臺編程、仿真的接近功能
8、支持變位夾具設定多種抓取姿態(tài)。如可以將一個變位夾具定義成直、彎兩種狀態(tài);
9、生成的軌跡可進行分組管理,分組后,可對軌跡組進行注釋、刪除等,實現(xiàn)對相似軌跡的統(tǒng)一操作;
10、在運動軌跡綜合評估界面,可以在一個窗口中檢查制定的工藝路徑是否有碰撞,奇異點、超行程、不可達等問題,在調整的同時可以看到機器人實時的變化;
11、提供自定義后置通用指令庫。自定義機器人時,可用業(yè)界流行的拖拽方式定義后置格式;可根據(jù)機器人品牌選擇相應的后置代碼模板,定義生成代碼并實時預顯。
12、包含節(jié)拍統(tǒng)計分析功能??山y(tǒng)計機器人運行的全程時間、節(jié)拍、運動的平均速度、總距離、總軌跡點數(shù)等信息,方便用戶評估機器人工作效率;
13、具備軌跡優(yōu)化功能,通過圖形化方式展示機器人工作的*優(yōu)區(qū)域,并通過調整曲線讓機器人處于工作*優(yōu)區(qū)內,解決不可達、軸超限和奇異點的問題;
14、具備仿真模擬校驗工具,提供機器人運動仿真功能??梢哉鎸嵉伢w現(xiàn)實際運行的狀況,在工藝上如果存在不合理時可以進行有效的報警,還可以進行測量與結果的校驗。
 
七、其他配件
規(guī)格型號 產品圖片 規(guī)格型號 產品圖片
軌跡筆   空氣壓縮機  
氣動調壓閥   機器人夾治具  
八、主要功能
1、機器人認知、機器人手動操縱、查看機器人信息、機器人數(shù)據(jù)的備份與恢復、機器人I/O通信、機器人的硬件連接、PLC控制、氣源裝置及氣缸、電磁閥控制、機械手手動控制、上料模塊的裝調與操控、裝配模塊的裝調與操控、機器檢測模塊的裝調與操控、噴涂模塊的裝調與操控、光電傳感器檢測及調整、碼垛模塊的裝調與操控、機器人軌跡運動模塊裝調。
2、此基礎平臺主要完成以下工作:來料、輸送、碼垛、分揀、裝配、檢測等,并搭載了TCP校點模塊、焊接(涂膠)軌跡模擬模塊。
3、此基礎工作站以三種工件裝配為一款產品為前提,通過來料來料儲存單元在芯片組裝機構實現(xiàn)物料組裝,然后通過輸送裝置輸出到后續(xù)工序。
4、物料儲存在碼垛模塊,由機器人將物料分揀至分揀料盤,分揀好的產品有機器人再次送回碼垛模塊,完成整個循環(huán)。
九、實訓項目
1、工業(yè)機器人的應用;
2、視覺系統(tǒng)的應用;
3、PLC的電氣設計和應用;
4、電機和傳感器的技術和應用;
5、氣動技術應用;
6、變頻器的安裝與調試;
7、觸摸屏基本控制與設置;
8、可用于考核或技能競賽,可考察職業(yè)能力;
9、工業(yè)機器人本體與控制器的安裝接線。
10、工業(yè)機器人初始化與參數(shù)恢復;
11、工業(yè)機器人碼垛應用接線;
12、工業(yè)機器人應用夾具選擇與設計工業(yè)機器人碼垛應用編程與調試;
13、工業(yè)機器人和視覺檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換的電氣連接與調試技術;
14、工業(yè)機器人外圍單元的電氣連接與調試技術;
15、整機系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換電氣連接與調試;
16、工業(yè)機器人編程調試和應用;
17、工業(yè)機器人描圖操作模塊系統(tǒng)的調試;
18、工業(yè)機器人模擬倉庫出入庫系統(tǒng)的調試;
19、工業(yè)機器人工件裝配模塊系統(tǒng)的調試;
20、工業(yè)機器人多模塊系統(tǒng)的組合與編程應用。
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